Sistemas fijos de extinción por rociadores automáticos y agua pulverizada
Sistemas Fijos De Extinción Por Rociadores Automáticos Y Agua Pulverizada - SERIOR
Sistemas fijos de extinción por rociadores automáticos y agua pulverizada según R.D. 513/2017 de 22 de mayo
Zonas protegidas por sistemas fijos de extinción por rociadores automáticos y agua pulverizada
Los sistemas fijos de extinción por rociadores automáticos y agua pulverizada se componen por:
Red de tuberías para la alimentación del agua.
Puesto de control.
Boquillas de descarga que sean necesarias.
Tabla de mantenimiento
Según Real Decreto 513/2017, de 22 de mayo, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios. Sección 1.ª Protección activa contra incendios. Tabla I. Programa de mantenimiento trimestral y semestral de los sistemas de protección activa contra incendios. Tabla II. Programa de mantenimiento anual y quinquenal de los sistemas de protección activa contra incendios.
Las operaciones descritas a continuación deberán ser realizadas por:
- Personal especializado del fabricante
- Personal de empresa mantenedora
- Usuario o titular de la instalación
Mantenimiento trimestral
- Comprobar que los dispositivos de descarga estén en buen estado y libres de obstáculos.
- Verificar el buen estado en general visualmente, en especial las conexiones y dispositivos de puesta en marcha.
- Leer los manómetros y comprobar que la presión está dentro de los niveles permitidos.
- Comprobar pilotos, circuitos de señalización, etc… en los sistemas con indicaciones de control.
- Comprobar señalización de mandos de paro y disparo manuales.
- Limpieza general de los componentes.
Mantenimiento semestral
- Comprobar que las tuberías, depósitos y latiguillos estén libres de corrosión, deterioro y de manipulación.
- Verificar que aquellas válvulas, cuyo cierre pueda impedir que el agua llegue a rociadores o perjudique el funcionamiento de una alarma, estén completamente abiertas.
- Verificar la alimentación eléctrica a los grupos de bombeo u otros equipos eléctricos.
Mantenimiento anual
- Comprobar la respuesta del sistema a las señales de activación tanto manuales como automáticas.
- Garantizar el suministro de agua en condiciones de caudal y presión necesarias.
- Inspección según lo indicado en «Programa anual» de la UNE-EN 12845.
- Inspección cada 3 años según lo indicado en «Programa cada 3 años» de la UNE-EN 12845.
Mantenimiento Quincenal
- Realizar una prueba en las condiciones de su recepción.
- Inspección cada 10 años según lo indicado en «Programa de 10 años» de la UNE-EN 12845.
- Inspección cada 25 años según lo indicado en el anexo K de la UNE-EN 12845.
NORMA UNE-EN 12845:2005+A2:2010 Sistemas fijos de lucha contra incendios. Sistema de rociadores automáticos. Diseño, instalación y mantenimiento.
Un sistema de rociadores comprende uno o más abastecimientos de agua y una o más intalaciones de rociadores. Cada instalación tiene un puesto de control y una red de tuberías sobre la que se instalan cabezas de rociador en posiciones en el techo o falso techo y, en su caso, en estanterías, debajo de estantes y dentro de hornos y estufas.
Los rociadores funcionan para temperaturas predeterminadas para descargar agua sobre la parte afectada por el fuego en una zona. El paso de agua por la válvula de alarma pone en marcha una alarma de incendios. La temperatura es función de la temperatura ambiente.
Los únicos rociadores que actúan son los que están cerca del incendio.
No se debe suponer que con la existencia de un sistema de rociadores no es necesario otras medidas de lucha contra incendios.
Esta norma cubre únicamente los tipos de rociadores que se especifican en la Norma EN 12259-1.
Planificación y documentación del trabajo
Todos los dibujos y documentos de información deben llevar la siguiente información:
- Nombre y usuario y del propietario, si se sabe.
- Dirección y situación de la propiedad.
- Uso de cada edificio.
- Nombre de la persona responsable de verificar el diseño, que no debe ser el proyectista.
- Fecha y número de revisión.
En el diseño base hay que considerar el diseño del edificio, sistemas de construcción y procedimientos de trabajo que afecten al comportamiento del sistema de rociadores.
Se debe suministrar al menos:
- Especificación general del sistema.
- Plano de bloque de la propiedad con:
- Tipo/s de instalación y clase/s de riesgo y categorías de almacenamiento de los diferentes edificios.
- Alcance del sistema con detalles de cualquier zona no protegida.
- La construcción y uso del edificio principal y edificios en comunicación o vecinos si hay.
- Sección de toda la altura de cada edificio indicando altura del rociador más alto por encima de una altura de referencia especificada.
- Detalles generales del abastecimiento de agua, en caso de una red pública incluirá datos de presión y caudal, fecha y hora de prueba y plano de la situación de la prueba.
- Declaración de que la estimación se basa en las disposiciones de un sistema rociador conforme a esta norma.
Se debe incluir:
- Nombre del proyecto.
- Números de referencia de dibujos y documentos.
- Números de versión de dibujos y documentos.
- Fechas de versión de dibujos y documentos.
- Títulos de dibujos y documentos.
- Tipo de cada instalación y diámetro nominal de cada puesto de control.
- Número o referencia de cada puesto de control.
- Número de rociadores en cada puesto de control.
- Volumen de tubería en el caso de instalaciones secas o alternas.
- Altura del rociador más alto de cada puesto de control.
- Declaración de que la instalación se ha diseñado y se instalará de acuerdo a esta norma.
- Relación de los componentes adecuados para uso con rociadores incluidos en el sistema, identificando cada uno por el nombre del fabricante y número de modelo o referencia.
Los planos de configuración deben incluir:
- Indicación del norte.
- Clase/s de instalación según clase de riesgo, categoría y altura de almacenamiento.
- Detalles constructivos de suelos, techos, techos suspendidos, paredes exteriores y de separación entre zonas protegidas y no protegidas por rociadores.
- Elevaciones seccionales de cada planta de cada edificio indicando distancia entre rociadores y techo, detalles, etc., que afecten a la configuración o distribución del agua.
- Posición y tamaño de los espacios ocultos encima de techos, despachos u otros compartimentos cerrados a un nivel más bajo que el techo principal.
- Indicación de conductos, altillos, plataformas, maquinaria, luminarias, etc. que perjudiquen a la distribución del agua.
- Tipo/s y temperatura/s de funcionamiento de los rociadores.
- Tipo y situación aproximada de los soportes de tubería.
- Tipo y situación de los puestos de control y situación de alarmas hidráulicas.
- Situación y detalle de interruptores de flujo y presostatos de aire o agua.
- Situación y tamaño de válvulas subsidiarias, válvulas subsidiarias de cierre y válvulas de desagüe.
- Pendiente desagüe de la tuberías.
- Resumen con número de rociadores, pulverizadores etc., y área de protección.
- Posición válvulas de prueba.
- Posición y detalles de cualquier cuadro de alarma.
- Posición y detalle de conexiones auxiliares para bomberos.
- Leyenda de los símbolos usados.
Para la tubería calculada, se deben dar los siguientes detalles:
- Nombre del programa y su número de versión.
- Fecha de la hoja o listado.
- Diámetros internos reales de todos los tubos usados en el cálculo.
- Para cada área de operación de diseño:
- Identificación de la zona.
- Clase de riesgo.
- Densidad de diseño especificada en milímetros por minuto.
- Área máxima de operación supuesta en metros cuadrados.
- Número de rociadores en el área de operación.
- Diámetro nominal del orificio del rociador en milímetros
- Superficie máxima por rociador en metros cuadrados.
- Dibujos detallados y dimensionados indicando:
- Nudo o sistema de referencia de tubos usado para identificar tubos, uniones, rociadores y accesorios que deben ser considerados en el cálculo hidráulico.
- Posición del área de operación hidráulicamente más desfavorable.
- Posición del área de operación hidráulicamente más favorable.
- Los cuatro rociadores en los que está basada la densidad de diseño.
- La altura por encima de un punto de referencia de cada valor de presión identificado
- Para cada rociador en funcionamiento:
- Nudo y número de referencia.
- Factor K nominal.
- Caudal de descarga en litros por minuto.
- Presión de entrada el rociador o conjunto de rociadores en bar.
- Para cada tubo hidráulicamente significativo:
- Nudo u otro número de referencia.
- Diámetro nominal en milímetros.
- Constante Hazen-Williams.
- Caudal en litros por minuto.
- Velocidad en metros por segundo.
- Longitud en metros.
- Número, tipo y longitud equivalente de accesorios y componentes en metros.
- Variación de presión estática en metros.
- Presiones de entrada y salida en bar.
- Pérdida de carga por fricción en bar.
- Indicación de dirección de flujo.
Para los diseños de abastecimiento de agua se deben indicar estos y la tubería que los conecta al puesto de control, incluyendo una leyenda. Se indicará posición y tipo de válvula de cierre y retención y, si hay, válvulas de reducción de presión, contadores de agua, válvulas de prevención de retroflujo y conexiones de agua para otras instalaciones.
Se incluirá un cálculo hidráulico mostrando que el abastecimiento de agua mínimo es capaz de suministrar la presión y el causal necesarios.
Donde una red pública forme uno o ambos abastecimientos o constituya el llenado automático de un depósito de capacidad reducida, se detallará:
- Diámetro nominal de colector.
- Si el colector está alimentado desde los dos extremos, sino, la posición de la conexión más próxima alimentada desde los dos extremos.
- Curva de presión y caudal de la red pública determinada con una prueba en un período donde la demanda es máxima. Se obtendrá al menos tres puntos de presión/caudal.
- Fecha y hora de la prueba.
- Posición de la prueba de la red pública con respecto al puesto de control.
En caso de tubería calculada íntegramente, se añadirá además:
- Curva de presión y caudal indicando presión disponible a cualquier caudal.
- Curva de demanda de presión y caudal para el área de operación hidráulicamente más desfavorable de cada instalación.
Para cada grupo de bombeo se debe detallar:
- Curva característica de cada bomba referida al nivel más bajo de agua, indicando el comportamiento estimado de la/s bomba/s instalada/s.
- Hoja de datos del fabricante con:
- Curva de presión total de impulsión.
- Curva de potencia absorbida.
- Curva de presión neta positiva de aspiración.
- Constancia escrita de la potencia de salida generada por cada motor.
- Hojas de datos del instalador con características de comportamiento en presión y caudal del grupo de bombeo.
- Diferencia de altura entre el manómetro «C» y el manómetro de impulsión de la bomba.
- Número de instalación y clase/s de riesgo.
- NPSH disponible y NPSH especificado al caudal máximo requerido.
- Profundidad mínima de agua en el caso de bombas sumergibles,
Para el depósito de agua se detallará:
- Situación.
- Volumen total.
- Capacidad efectiva y duración del depósito.
- Caudal de entrada en depósitos reducidos.
- Distancia vertical entre eje de la/s bomba/s y el nivel más bajo de agua.
- Detalles estructurales.
- Recomendaciones para el mantenimiento preventivo del vaciado del depósito,
- Protección contra heladas.
- Niveles de agua normal y más bajo.
- Altura del depósito de gravedad por encima del rociador más alto,
Para el depósito de presión se detallará:
- Situación.
- Volumen total.
- Volumen de agua almacenada,
- Presión de aire.
- Altura del rociador más alto y/o hidráulicamente más lejano por encima del fondo del depósito.
- Distancia vertical de los rociadores más bajos por debajo del fondo del depósito.
- Detalles del sistema de reposición.
Alcance de la protección por rociadores
Cuando se vaya a proteger un edificio con rociadores, se deben proteger todas las zonas de un edificio o de edificios en comunicación.
Se debería tener en cuenta la protección del acero estructural.
Excepciones permitidas dentro del edificio
La protección por rociadores debe ser considerada en los siguientes casos, pudiendo ser omitida tras considerar la carga de fuego en cada caso:
- Lavabos y W.C. de construcción no combustible que no se usan para almacenar materiales combustibles.
- Escaleras cerradas y conductos verticales cerrados que no contienen material combustible y que están construidos como compartimentos resistentes al fuego.
- Salas protegidas por otros sistemas automáticos de extinción.
- Procesos mojados.
Excepciones necesarias
No se deben proteger por rociadores las siguientes zonas de un edificio o fábrica:
- Silos o contenedores que contienen sustancias que se expanden en contacto con el agua.
- Cerca de altos hornos y hornos industriales, baños de sal, cucharas de fundición o equipos similares si el uso del agua para extinguir un incendio tendería a aumentar el riesgo.
- Zonas, salas o lugares donde el agua descargada de un rociador podría presentar un riesgo.
La distancia entre materiales combustibles almacenados al aire libre y el edificio protegido por rociadores debe cumplir con las disposiciones reglamentarias en el lugar de uso. Si no existen tales disposiciones, la distancia no debe ser inferior a 10 m ni a 1,5 veces la altura del material almacenado.
La separación entre una zona protegida por rociadores y otra no protegida debe tener una resistencia al fuego especificada por la autoridad competente sin ser en ningún caso inferior a 60 min. Las puertas se cerrarán solas o automáticamente en caso de incendio.
Si la altura del espacio oculto por encima del techo o debajo del suelo es superior a 0,8 m entre la parte inferior del techo y la parte más alta del techos suspendido o entre el suelo y la parte inferior del falso suelo, el espacio debe estar protegido por rociadores.
Si la altura del espacio oculto por encima del techo o debajo del suelo es inferior a 0,8 m, sólo debe estar protegido por rociadores si contiene o está construido con materiales combustibles. Se admiten cables eléctricos de 250 V y fase sencilla, con un máximo de 15 cables por bandeja.
La distancia vertical entre el rociador más alto y el más bajo en una instalación, es decir, conectado a un solo puesto de control, no debe superar los 45 m.
Clasificación de usos y clases de riesgo
Usos con baja carga de fuego y combustibilidad baja y que no tengan ninguna superficie superior a 126 m² con resistencia al fuego mínima de 30 min.
Usos donde se procesan o fabrican materiales combustibles con carga de fuego y combustibilidad medios. Se subdivide en:
- RO1, Riesgo Ordinario Grupo 1.
- RO2, Riesgo Ordinario Grupo 2.
- RO3, Riesgo Ordinario Grupo 3.
- RO4, Riesgo Ordinario Grupo 4.
Los materiales pueden almacenarse en usos RO1, RO2 y RO3 siempre que se cumpla:
- La protección de toda la sala debe estar diseñada al menos para RO3.
- No se deben superar las alturas máximas de almacenamiento.
- La superficie de almacenamiento de un solo bloque no debe superar los 50 m², con un espacio libre alrededor del bloque no inferior a 2,4 m.
Si la clasificación de riesgo del uso en cuestión es RO4, las zonas de almacenamiento deben tratarse como REA.
Riesgo Extra, Proceso – REP
Incluye usos donde los materiales tiene una elevada carga de fuego y combustibilidad y puedan favorecer la intensidad o rápida propagación del fuego. Se subdivide en:
- REP1, Riesgo Extra Proceso Grupo 1.
- REP2, Riesgo Extra Proceso Grupo 2.
- REP3, Riesgo Extra Proceso Grupo 3.
- REP4, Riesgo Extra Proceso Grupo 4.
Riesgo Extra, Almacenamiento – REA
Incluye el almacenamiento de producto donde la altura de almacenamiento supera los límites. Se subdivide:
- REA1, Riesgo Extra Almacenamiento Categoría I,
- REA2, Riesgo Extra Almacenamiento Categoría II,
- REA3, Riesgo Extra Almacenamiento Categoría III,
- REA4, Riesgo Extra Almacenamiento Categoría IV,
El riesgo de fuego en productos almacenados es función de la combustibilidad de los materiales almacenados, incluyendo el embalaje y configuración de almacenamiento.
Para determinar los criterios de diseño para productos almacenados se debe elegir el procedimiento resumido a continuación:
- Si hay un riesgo especial: criterios de uso especificados. Anexo G riesgos especiales.
- Si contiene plásticos o caucho: metodología de clasificación de usos. Anexo B metodología de clasificación.
- Si no hay riesgo especial ni contiene plásticos o caucho, consultar la lista alfabética: categoría de uso especificada. Anexo C lista alfabética de productos.
Los métodos de almacenamiento deben clasificarse de la siguiente manera:
- ST1: libre o en bloques.
- ST2: paletas autoportantes en filas sencillas, con pasillos de anchura no inferior a 2,4 m.
- ST3: paletas autoportantes en filas múltiples.
- ST4: estantería paletizada.
- ST5: estantes sólidos o abiertos con una anchura no superior a 1 m.
- ST6: estantes sólidos o abiertos con una anchura no inferior a 1 m y no superior a 6 m.
Para que la protección por rociadores sea efectiva, se respetarán los requisitos de protección y limitaciones de la siguiente tabla:
| Configuración de almacenamiento | Limitaciones de distribución | Protección adicional a la de los rociadores en el techo |
| ST1 | El almacenamiento debe limitarse a bloques con una superficie en planta menos a 150 m². | Ninguna |
| ST2 | La anchura de los pasillos entre filas no debe ser menos de 2,4 m. | Ninguna |
| ST3 | El almacenamiento debe limitarse a bloques con una superficie en planta menos a 150 m². | Ninguna |
| ST4 | Los pasillos entre filas tienen una anchura igual o superior a 1,2 m. | Se recomiendan rociadores intermedios |
| ST4 | Los pasillos entre filas tienen una anchura inferior a 1,2 m. | Se requieren rociadores intermedios |
| ST5 | Los pasillos que separan las filas no deben tener una anchura inferior a 1,2 m, o bien los bloques de almacenamiento no deben tener una superficie en planta de más de 150 m². | Se recomiendan rociadores intermedios |
| ST6 | Los pasillos que separan las filas no deben tener una anchura inferior a 1,2 m, o bien los bloques de almacenamiento no deben tener una superficie en planta de más de 150 m². | Se requieren rociadores intermedios o, instalar mamparas verticales, longitudinal y transversalmente en toda la altura de cada estante. Mamparas de Euroclase A1 o A2 o equivalente. |
Criterios de diseño hidráulicos
Los requisitos mínimos de densidad de diseño y área de operación para RL, RO y REP se indican en la siguiente tabla:
Clase de riesgo Densidad de diseño mm/min Área de operación mojada o acción previa m² Área de operación seca o alterna m² RL 2,25 84 Se usa RO1 RO1 5,0 72 90 RO2 5,0 144 180 RO3 5,0 216 270 RO4 5,0 360 Se usa REP1 REP1 7,5 260 325 REP2 10,0 260 325 REP3 12,5 260 325 REP4 requiere consideración especial. Los sistemas de diluvio no están cubiertos por esta norma.
El tipo de protección y determinación de la densidad de diseño y área de operación dependen de la combustibilidad del producto, su embalaje y el método y altura de almacenamiento.
La siguiente tabla especifica la densidad de diseño y área de operación según categoría y altura máxima de almacenamiento permitida (M) para diferentes tipos de almacenamiento con protección sólo en el techo.
| Altura máxima permitida de almacenamiento | ||||||
| Configuración de almacenamiento | Categoría I | Categoría II | Categoría III | Categoría IV | Densidad de diseño mm/min | Área de operación m² |
| ST1 Libre o en bloques | 5,3 | 4,1 | 2,9 | 1,6 | 7,5 | 260 |
| 6,5 | 5 | 3,5 | 2 | 10 | ||
| 7,6 | 5,9 | 4,1 | 2,3 | 12,5 | ||
| 6,7 | 4,7 | 2,7 | 15 | |||
| 7,5 | 5,2 | 3 | 17,5 | |||
| 5,7 | 3,3 | 20 | 300 | |||
| 6,3 | 3,6 | 22,5 | ||||
| 6,7 | 3,8 | 25 | ||||
| 7,2 | 4,1 | 27,5 | ||||
| 4,4 | 30 | |||||
| ST2 Paletas autoportantes en filas sencillasST4 Estanterías paletizadas | 4,7 | 3,4 | 2,2 | 1,6 | 7,5 | 260 |
| 5,7 | 4,2 | 2,6 | 2 | 10 | ||
| 6,8 | 5 | 3,2 | 2,3 | 12,5 | ||
| 5,6 | 3,7 | 2,7 | 15 | |||
| 6 | 4,1 | 3 | 17,5 | |||
| 4,4 | 3,3 | 20 | 300 | |||
| 4,8 | 3,6 | 22,5 | ||||
| 5,3 | 3,8 | 25 | ||||
| 5,6 | 4,1 | 27,5 | ||||
| 6 | 4,4 | 30 | ||||
| ST3 Paletas autoportantes en filas sencillasST5 y ST6 Estantes sólidos o abiertos | 4,7 | 3,4 | 2,2 | 1,6 | 7,5 | 260 |
| 5,7 | 4,2 | 2,6 | 2 | 10 | ||
| 5 | 3,2 | 2,3 | 12,5 | |||
| 2,7 | 15 | |||||
| 3 | 17,5 | |||||
Cuando existan más de 50 rociadores intermedios en estanterías, éstos deben tener un puesto de control independiente del de los rociadores del techo, con diámetro mínimo de 100 mm.
La densidad de diseño para los rociadores del techo debe ser como mínimo de 7,5 mm/min sobre un área de operación de 260 m². Si hay productos almacenados por encima de ese nivel más alto de protección intermedia, los criterios de diseño para los rociadores del techo son los siguientes:
| Altura máxima permitida de almacenamiento | ||||||
| Configuración de almacenamiento | Categoría I | Categoría II | Categoría III | Categoría IV | Densidad de diseño mm/min | Área de operación m² |
| ST4 Estanterías paletizadas | 3,5 | 3,4 | 2,2 | 1,6 | 7,5 | 260 |
| 2,6 | 2 | 10 | ||||
| 3,2 | 2,3 | 12,5 | ||||
| 3,5 | 2,7 | 15 | ||||
| ST5 y ST6 Estantes sólidos o abiertos | 3,5 | 3,4 | 2,2 | 1,6 | 7,5 | 260 |
| 2,6 | 2 | 10 | ||||
| 3,2 | 2,3 | 12,5 | ||||
| 2,7 | 15 | |||||
Abastecimiento de agua
Los abastecimientos de agua deben ser capaces de suministrar automáticamente las condiciones mínimas requeridas de presión y caudal del sistema. Excepto caso de depósitos de presión, cada abastecimiento de agua debe tener una capacidad para las siguientes duraciones mínimas:
- RL 30 min.
- RO 60 min.
- REP 90 min.
- REA 90 min.
No debe ser susceptible de verse afectado por heladas, sequías, inundaciones o condiciones que puedan afectar al abastecimiento. Se debe asegurar su continuidad y fiabilidad.
El agua debe estar libre de materia fibrosa o en suspensión que pueda acumularse en la tubería. No debe retenerse agua salada o contaminada.
El puesto de control y el tuvo de alimentación deben mantenerse a una temperatura mínima de 4 ºC.
Salvo durante las pruebas, la presión de agua no debe ser superior a 12 bar y debe tener en cuenta cualquier aumento en la velocidad del motor y la presión a causa de las válvulas cerradas.
Todos los tipos de sistemas de rociadores:
- Rociadores.
- Controles múltiples.
- Detectores de flujo.
- Válvulas de alarma secas y de acción previa,
- Aceleradores y descargadores,
- Alarmas hidráulicas,
- Válvulas de control subsidiarias.
Sistemas de rociadores donde la distancia vertical entre el rociador más alto y el más bajo es igual o inferior a 45 m:
- Impulsión de la bomba, tomando en consideración el aumento en la velocidad del motor a válvula cerrada, si hay.
- Válvulas de alarma mojadas.
- Válvulas de cierre.
- Juntas mecánicas de tubo.
En sistemas de gran altura, donde la diferencia de altura entre el rociador más alto y el más bajo es superior a 45 m, la presión del agua puede superar los 12 bar en las siguientes ubicaciones:
- Impulsión de las bombas.
- Subidas y colectores.
Solamente puede tomarse agua para otras instalaciones de un sistema de rociadores cuando se cumplan todas las siguientes condiciones:
- Las conexiones tiene que ser con una válvula de cierre instalada aguas arriba del puesto/s de control, lo más cerca posible al punto de conexión con el tubo de alimentación del sistema de rociadores.
- No debe tratarse de un sistema de gran altura.
- El sistema no debe proteger un edificio de más de una planta.
- Las conexiones deben ser conformes a la siguiente tabla:
| Tipo de abastecimiento | Número, dimensión y uso de la conexión o conexiones aceptables |
| Red pública, Colector principal y tubo de alimentación no inferiores a 100 mm. | Una, no superior a 25 mm de diámetro, para usos no industriales. |
| Red pública. Colector principal y tubo de alimentación no inferiores a 150 mm. | Una, no superior a 40 mm de diámetro, para usos no industriales o:Una, no superior a 50 mm de diámetro, para BIES, a la que poder hacer una segunda conexión, no superior a 40 mm de diámetro, para usos industriales. |
| Depósito elevado particular, depósito de gravedad o bomba automática. | Una, no superior a 50 mm de diámetro, para BIES. |
Los equipos de abastecimiento de agua no deben colocarse en zonas o edificios que tengan procesos peligrosos o riesgo de explosión. Se instalarán para acceder a ellos sin peligro, incluso en caso de incendio. Estarán protegidos contra heladas y sabotaje.
Las instalaciones de rociadores deben estar permanentemente provistas de dispositivos adecuados de medición de presión y caudal. En cada puesto de control se colocará un dispositivo para medir el caudal, excepto:
- Si hay dos o más puestos de control instalados juntos, sólo es necesario en el puesto hidráulicamente más lejano o, si las instalaciones son de distinta clase de riesgo, en el de mayor caudal.
- Si el abastecimiento de agua tiene uno o más grupos de bombeo automáticos, se instalará en la sala de bombas.
Si el medidor no está instalado permanentemente, deberá estar disponible en el lugar en todo momento.
Para comprobar el abastecimiento de agua se debe instalar de manera permanente un medidor de caudal y presión, con capacidad suficiente e instalado según indique el fabricante, en una zona no expuesta a heladas. Si no está instalado permanentemente, deberá estar disponible en el lugar en todo momento.
Con el medidor de presión y caudal se probará cada abastecimiento a la instalación por separado, con el resto de abastecimientos desconectados.
Para depósitos de agua y de preseión, se abren totalmente las válvulas de cierre que controles el flujo de agua entre el abastecimiento y la instalación. El arranque automático de la/s bomba/s se comprueba abriendo del todo la válvula de desagüe y prueba.
Para un red pública, se abren totalmente las válvulas de cierre que controlan el flujo de agua entre el abastecimiento y la instalación. Se comprueba el arranque automático de la/s bomba/s abriendo del todo la válvula de desagüe y prueba. Estabilizado el caudal, se verifica la presión.
Tipos de abastecimiento de agua
Debe haber un presostato aguas arriba de la/s válvula/s de retención que existan, incorporando una válvula de prueba y haciendo funcionar una alarma al bajar la presión del suministro a una valor predeterminado.
Si se ha instalado una sola bomba, se debe instalar una conexión en bypass de diámetro igual o superior al de la conexión del abastecimiento, que incluirá una válvula de retención y dos de cierre. El sistema de bombeo se reserva únicamente a la protección contra incendios.
Deben ser de uno o más de los tipos siguientes:
- Depósito de aspiración para bombas.
- Depósito de gravedad.
- Aljibe.
Para cada sistema se especifica un volumen mínimo de agua, obtenido de los siguientes depósitos:
- Depósito de capacidad íntegra, con capacidad efectiva igual o superior al volumen especificado.
- Depósito de capacidad reducida, con volumen de agua requerido suministrado por la capacidad efectiva del depósito y el llenado automático.
La capacidad efectiva del depósito se calcula teniendo en cuenta la diferencia entre el nivel normal del agua y el nivel más bajo efectivo. Si no está a prueba de heladas, el nivel normal del agua se aumenta al menos 1 m. Si el depósito está cerrado, debe ser de fácil acceso y contará con un indicador del nivel del agua que se pueda ver desde el exterior.
En sistemas precalculados, el volumen mínimo efectivo de agua requerido es función de la altura h del rociador más alto por encima del más bajo y del grupo. Dicho volumen debe estar reservado únicamente para el sistema de rociadores.
En sistemas calculados, el volumen mínimo efectivo de agua se calcula multiplicando el caudal de demanda máxima por los tiempo de funcionamiento.
El tiempo de rellenado de depósitos de capacidad íntegra no debe ser superior a 36 h.
La salida de cualquier tubo de alimentación debe estar situada a una distancia horizontal no inferior a 2 m de la entrada del tubo de aspiración de la bomba.
Para los depósitos de capacidad reducida se deben cumplir las siguientes condiciones:
- El llenado será automático de por una red pública, mediante mínimo dos válvulas flotadoras mecánicas. El llenado no perjudicará la aspiración de la bomba. El fallo de una de las dichas válvulas no debe afectar a la velocidad de llenado que se requiere.
- La capacidad conjunta del depósito más el llenado, debe ser suficiente para suministrar la capacidad íntegra del sistema.
- Debe ser posible comprobar la capacidad del llenado.
- El conjunto de llenado debe ser accesible para la inspección.
- La capacidad efectiva del depósito no debe ser inferior a lo indicado en la siguiente tabla:
| Clase de riesgo | Capacidad efectiva mínima m³ |
| RL – Mojado o acción previa | 5 |
| RO1 – Mojado o acción previa | 10 |
| RO1 – Seco o alternoRO2 – Mojado o acción previa | 20 |
| RO2 – Seco o alternoRO3 – Mojado o acción previa | 30 |
| RO3 – Seco o alternoRO4 – Mojado o acción previa | 50 |
| REP y REA | 70 y en ningún caso menos del 10% de la capacidad total |
En el caso de bomba no en carga, se debe instalar un filtro aguas arriba de la válvula de pie en el tubo de aspiración, de tal manera que se pueda limpiar sin necesidad de vaciar el depósito.
En depósitos abiertos que alimentan bombas en carga, se debe instalar un filtro en el tubo de apiración en la parte exterior del depósito, con una válvula de cierre entre el depósito y el filtro.
Los filtro deben tener una sección no inferior a 1,5 veces la superficie nominal del tubo y no deben permitir el paso de objetos superiores a 5 mm de diámetro.
Cuando se instalen tubos de aspiración u otros tubos en una cámara de separación o de aspiración alimentado desde una fuente inagotable, los tubos, conductos y el fondo de los canales abiertos deben tener una pendiente continua de al menos 1:125 hacia la cámara de separación o de aspiración. El diámetro de los tubos o conducto de alimentación no debe ser inferior al indicado en la siguiente tabla:
| Diámetro nominal de tubos de alimentación, o dimensión mínima de conductos mm | Caudal máximo de bomba l/min |
200 250 300 350 400 500 600 | 500 940 1570 2410 3510 6550 10900 |
En aguas en flujo, el ángulo entre dirección de flujo y el eje de entrada debe ser menor a 60º.
La entrada de los tubos o conductos debe estar sumergida al menos un DN de tubo por debajo del nivel más bajo conocido de agua. La profundidad total de los canales abiertos y diques se debe adaptar al nivel más alto conocido de agua de la fuente.
La cámara de separación debe tener la misma anchura y profundidad que la de aspiración, así como una longitud de al menos 10 veces el diámetro mínimo del tubo o conducto, y en ningún caso inferior a 1,5 m.
El sistema se diseñará para que la velocidad media del agua no supere los 0,2 m/s en ningún punto entre la entrada de la cámara de separación y la entrada del tubo de aspiración de la bomba.
La cámara de separación, incluyendo filtros, si hay, se dispondrá para evitar la entrada de la luz solar y de materias traídas por el viento.
Antes de entrar en la cámara de separación, el agua debe pasar por una pantalla removible de alambre o chapa perforada con una superficie de paso por debajo del nivel de agua de 150 mm² por cada l/min del caudal nominal para RL o RO, o del caudal máximo de diseño en el de REP o REA.
La pantalla resistirá el peso del agua en caso de que se obstruya, con una malla no superior a 12,5 mm. Se instalarán dos, una en servicio y otra elevada para intercambiar en las operaciones de limpieza.
La entrada del tubo o conducto de alimentación de la cámara de separación o pozo de aspiración debe tener un filtro con una superficie de paso total no inferior a 5 veces la sección del tubo o conducto. Cada abertura debe impedir el paso de una esfera de 25 mm de diámetro.
Los abastecimientos dobles tendrán cámaras de separación y aspiración independientes para cada abastecimiento.
Reservado para el sistema de rociadores y/o sistema de pulverización de agua. De fácil acceso para las inspecciones y protegido frente a corrosión. El tubo de descarga estará al menos a 0,05 m por encima del fondo del depósito. El depósito y su situación estarán a una temperatura mínima de 4 ºC.
El depósito de presión se ubicará en una situación de fácil acceso en:
- Un edificio protegido por rociadores (la zona debe estar compartimentada con resistencia al fuego superior a 30 min).
- Un edificio independiente protegido por rociadores de Euroclase A1 o A2 o equivalentes.
- Un edificio no protegido situado en un compartimento con una resistencia al fuego de 60 min sin materiales combustibles.
La cantidad mínima de agua en un depósito de presión para abastecimiento sencillo será de 15 m³ para RL y 23 m³ para RO1. Para abastecimientos dobles de 15 m³ para RL y RO (cualquier grupo).
El espacio para aire no debe ser inferior a 1/3 del volumen del depósito y la presión no superará los 12 bar. Las presiones y caudales deben satisfacer los requisitos de la instalación hasta el vaciado.
Los usados como abastecimiento sencillo deben tener medidas automáticas para mantener presión de aire y nivel de agua. Los suministros llenarán y presurizarán el depósito por completo en un máximo de 8 h.
Contará con un manómetro y dispositivos de seguridad adecuados para impedir que se supere la máxima presión permitida.
Se instalará un vidrio indicador del nivel del agua con válvulas de cierre cerradas en cada extremo y una válvula de desagüe.
Tendrá un aviso automático indicador de fallo de los dispositivos de restauración de nivel de agua o presión de aire. Alarmas tanto visuales como acústicas desde el puesto de control.
Abastecimientos de agua sencillos aceptables:
- Red pública.
- Red pública con una/s bomba/s auxiliar/es.
- Depósito de presión (únicamente RL y RO1).
- Depósito de gravedad.
- Depósito de agua con una/s bomba/s.
- Fuente inagotable con una/s bomba/s.
Los abastecimientos de agua sencillos superiores tiene un mayor grado de fiabilidad e incluyen:
- Red pública alimentada por los dos extremos que cumpla:
- Cada extremo podrá satisfacer las demandas de caudal del sistema.
- Debe alimentarse de dos o más fuentes de agua.
- No dependerá en ningún punto de un solo colector general común,
- Si solo un extremo proporciona la presión requerida, se debe instalar una bomba auxiliar. Si ambos extremos no pueden proporcionarla, de instarán dos o más bombas auxiliares.
- Depósito de gravedad sin bomba auxiliar, o depósito de agua con dos o más bombas, que cumpla las siguientes condiciones:
- Debe ser de capacidad íntegra.
- No debe existir ninguna entrada para la luz o materia extraña.
- Se usará agua limpia adecuada.
- Debe estar pintado o protegido contra corrosión para evitar un mantenimiento con periodicidad inferior a 10 años.
- Fuente inagotable con dos o más bombas.
Los abastecimientos de agua dobles comprenden dos abastecimientos de agua sencillos independientes entre si. Cada uno debe cumplir los requisitos de caudal y presión. Se puede usar cualquier combinación con las siguientes limitaciones:
- No se debe utilizar más de un depósito de presión para sistema RO.
- Se puede utilizar un depósito de agua de capacidad reducida.
Los abastecimientos de agua combinados deben ser abastecimientos sencillos superiores o abastecimientos dobles diseñados para suministrar agua a más de un sistema fijo de lucha contra incendios. Deben cumplir las siguientes condiciones:
- Los sistemas deben ser calculados íntegramente.
- El suministro debe ser capaz de dar la suma de caudales simultáneos máximos calculados para cada sistema. Los caudales deben ajustarse a la presión requerida por el sistema más exigente.
- La duración debe ser igual o superior a la requerida por el sistema más exigente.
- Se deben duplicar las conexiones desde el abastecimiento de agua hasta los sistemas.
Las conexiones entre las fuentes de agua y los puestos de control de los rociadores deben estar dispuestas de manera que:
- Se facilite el mantenimiento de los componentes principales.
- Un problema en uno de los abastecimientos pueda perjudicar al otro.
- El mantenimiento de cada abastecimientos no debe perjudicar al funcionamiento del otro.
Bombas
La bomba debe hacer verificar que la presión máxima y la presión a válvula cerrada coinciden, y que cuando aumente el caudal, la presión total caiga de manera continuada.
Deben disponer de motores eléctricos o diésel capaces de suministrar como mínimo la potencia requerida para cumplir con lo siguiente:
- Para bombas con curvas características no sobrecargables, la máxima potencia requerida en el punto máximo de la curva de potencia.
- Para bombas con curvas de potencia de subida continua, la máxima potencia para cualquier condición de carga, desde Q=0 al caudal de una bomba NPSH requerida igual a 16 m o la presión estática de aspiración más 11 m si ésta es mayor.
El acoplamiento entre el motor y la bomba de los grupos de bombeo horizontales permitirá desmontar cada uno independientemente, para inspeccionar o cambiar los interiores sin afectar a la tubería de aspiración o impulsión. Las bombas de aspiración de los extremos deben ser del tipo «back pull-out». Los tubos deben tener soportes independientes de la bomba.
Deben tener características compatibles y ser capaces de funcionar en paralelo a cualquier causa. Si hay dos instaladas, cada una debe poder suministrar los caudales y presiones requeridos independientemente. Si hay tres instaladas, cada una debe ser capaz de suministrar al menos el 50% del caudal requerido a la presión requerida.
Si se instala más de un grupo de bombeo en un abastecimiento superior o doble, sólo uno debe tener motor eléctrico.
Los grupos de bombeo se ubican en compartimentos resistentes al fuego mínimo 60 min y que no se use para otro fin que no sea la protección contra incendios. En orden de preferencia:
- Edificio independiente.
- Edificio vecino al edificio protegido y con acceso directo desde el exterior.
- Compartimento de un edificio protegido con acceso directo desde el exterior.
Deben estar protegidos por rociadores, si la sala de bombas es independiente, los rociadores se pueden alimentar desde el primer punto accesible aguas abajo de la válvula de retención de impulsión de la bomba con una válvula subsidiaria abierta, con detector de flujo según Norma EN 12259-5, para indicar visual y acústicamente la operación de los rociadores. El equipo de alarma se instalará junto a los puestos de control o en un local vigilado por personal responsable.
Se instalará una válvula de prueba y desagüe de 15 mm de DN aguas abajo del interruptor de flujo para poder realizar una prueba del funcionamiento del sistema de alarma.
La sala de bombas debe tener una temperatua mínima de 4 ºC para grupos eléctrico y 10 ºC para grupos diesel.
En la sala de bombas para grupos diésel habrá una ventilación adecuada según recomendaciones del fabricante.
La temperatura de la fuente de agua no debe superar los 40 ºC. Si se usan bombas sumergibles, la temperatura máxima será de 25 ºC, a no ser que el motor sea adecuado para superar hasta los 40 ºC.
En el tubo de aspiración de la bomba se debe instalar una válvula de cierre, a no ser que el nivel máximo de agua esté por debajo de la bomba. En el tubo de impulsión de cada bomba se debe instalar una válvula de retención y una válvula de cierre.
En el caso de bombas auxiliares, se debe instalar una derivación alrededor de las bombas con una válvula de retención y dos válvulas de cierre, todas del mismo diámetro que el tubo principal.
Todo tubo reductor que se instale en la impulsión de la bomba se debe expandir en la dirección del flujo con un ángulo no mayor a 20º. Las válvulas situadas en el lado de impulsión se deben instalar aguas abajo de todo tubo reductor.
La bomba debe mantener un caudal continuo de agua suficiente para impedir sobrecalentamiento al funcionar a válvula cerrada. Este caudal se tendrá en cuenta en los cálculos hidráulicos del sistema y en la selección de la bombas. La salida de agua debe ser claramente visible y, donde haya más de una bomba, las salidas deben ser independientes.
Si los circuitos de refrigeración diésel requirieran agua adicional, ésta también debe tenerse en cuenta.
Las tomas para manómetros de entrada y salida en las bombas también deben ser de fácil acceso.
Siempre que sea posible, deben usarse bombas centrífugas horizontales instaladas siguiendo lo siguiente:
- Al menos 2/3 de la capacidad efectiva del depósito de aspiración deben estar situados por encima del nivel del eje de la bomba.
- El eje de la bomba debe estar a no más de 2 m por encima del nivel más bajo del depósito de aspiración.
Si no es factible, se instalará bomba no en carga o bombas verticales.
La aspiración de la bomba se debe conectar a un tubo recto o reductor cuya longitud sea como mínimo de dos veces su diámetro. Debe tener un lado superior horizontal y un ángulo máximo incluido no mayor de 20º.
La tubería de aspiración debe instalarse horizontalmente o con una pequeña subida continua hacia la bomba para evitar la posibilidad de formación de bolsas de aire en el tubo.
Para bombas en carga, el diámetro del tubo de aspiración debe ser igual o superior a 65 mm, y suficiente para no superar la velocidad de 1,8 m/s con la bomba funcionando a su capacidad de demanda máxima. Si se instala más de una bomba, los tubos de aspiración sólo pueden interconectarse si están provistos de válvulas de cierre que permitan que cada bomba pueda continuar funcionando cuando la otra esté desmontada para mantenimiento.
Para bombas no en carga, el diámetro del tubo de aspiración debe ser como mínimo de 80 mm y suficiente para no superar una velocidad de 1,5 m/s con al bomba funcionando a su capacidad máxima de demanda. Si se instalan más de un grupo de bombeo, no se deben interconectar los tubos de aspiración. La distancia vertical entre el nivel más bajo de agua y el eje de la bomba no debe superar los 3,2 m.
Cada bomba debe disponer de un sistema independiente de cebado automático. Debe comprender un depósito a nivel más alto que la bomba con un tubo de conexión con pendiente desde el depósito hasta la impulsión de la bomba. En esta conexión hay que instalar una válvula de retención.
El depósito, la bomba y la tubería de aspiración deben mantenerse llenos de agua permanentemente, incluso si hay una fuga de agua de la válvula de pie. Si el nivel de agua del depósito desciende a 2/3 de su nivel normal, la bomba debe arrancar.
Se puede instalar una bomba mantenedora de presión, así se evita poner en marcha una de las bombas principales y se mantiene la presión del sistema. Esta se debe dimensionar y disponer para que no pueda proporcionar suficiente caudal ni presión para un rociador abierto simple y así impedir la puesta en marcha de la/s bomba/s principal/es.
El tamaño del depósito de cebado y del tubo sigue la siguiente tabla:
| Clase de riesgo | Capacidad mínima de depósito l | Diámetro mínimo de tubo de cebado mm |
| RL | 100 | 25 |
| RO, REP y REA | 500 | 50 |
El suministro eléctrico debe estar disponible permanentemente, de uso exclusivo para el sistema de bombeo contra incendios e independiente de otra conexión. La documentación con los planos, diagramas, circuito, etc., debe estar al día y siempre disponible en la sala de válvulas o de bombas.
Si la compañía eléctrica lo permite, el suministro al cuadro se tomara del lado de entrada del interruptor principal de suministro de la propiedad, y donde no, de una conexión en dicho interruptor.
Los fusibles serán de alta capacidad de ruptura, soportando corriente de arranque como mínimo durante 20 s.
Los cables estarán protegidos contra fuego y daños mecánicos, pasarán por el exterior del edificio o atravesarán sólo las zonas donde el riesgo de fuego sea despreciable. Deben ser trozos ininterrumpidos sin junturas.
Los interruptores principales estarán en un compartimento a prueba de fuego usado únicamente para suministro de potencia eléctrica. Sus conexiones se harán de manera que el suministro del cuadro de arranque no se pueda desconectar al desconectarse otras instalaciones.
Cada interruptor que se encuentre en la conexión independiente de potencia de los grupos de bombeo debe llevar una etiqueta que ponga «SUMINISTRO DE BOMBA CONTRA INCENDIOS – NO DESCONECTAR EN CASO DE INCENDIO», en letras blancas sobre fondo rojo.
El cuadro de arranque permitirá:
- Arranque automático del motor al recibir una señal de los presostatos,
- Arranque manual del motor.
- Parada del motor únicamente manual.
Contará con un amperímetro. En bombas sumergibles, el cuadro estará en la misma sala que el motor eléctrico y la bomba.
Los contacto cumplirán con la categoría de utilización de las Normas EN 60947-1.
Se supervisará:
- Potencia posible del motor.
- Demanda de arranque.
- Bomba en funcionamiento.
- Fallo de arranque.
El motor diésel debe funcionar continuamente a plena carga a la altura instalada con una potencia nominal continua según Norma ISO 3046. Debe estar en pleno funcionamiento antes de 15 s desde el principio de la secuencia de arranque.
Si son horizontales deben tener acoplamiento directo.
El arranque automático y el funcionamiento del grupo de bombeo no deben depender de una fuente de energía que no sea el motor y sus baterías.
Los motores serán capaces de arrancar a una temperatura de 5 ºC en la sala de motores. Incorporarán un regulador para controlar la velocidad del motor a ± 5% de su velocidad nominal en condiciones de carga normales y, si hay dispositivo mecánico conectado a él que pueda impedir que arranque automáticamente, éste vuelva a su posición inicial.
Los sistemas de refrigeración pueden ser:
- Por agua tomada de la bomba contra incendios e inyectada en las camisas de cilindro del motor.
- Un intercambiador de calor, con agua tomada de la bomba contra incendios.
- Un radiador con ventilador controlado por el motor mediante varias correas.
- Refrigeración directa por aire con ventilador accionado por el motor mediante varias correas.
La entrada de aire del motor debe estar prevista de un filtro.
El tubo de escape tendrá un silenciador y la retropresión no superará la recomendada por fábrica. Se impedirá que el agua condensada en el tubo de escape pueda volver al motor.
El diésel será de calidad según fábrica, El depósito debe tener capacidad suficiente para que el motor funcione a plena carga durante:
- 3 h para RL.
- 4 h para RO.
- 6 h para REP y REA.
Si hay más de un motor diésel, cada uno tendrá su depósito independiente.
Se coloca a un nivel más alto que la bomba de combustible (no directamente encima) y dispondrá de indicador de nivel de combustible. Se usan tubos metálicos para el combustible y las juntas no deben estar soldadas. El tubo de alimentación estará 20 mm como mínimo por encima del fondo del depósito con instalación de una válvula de desagüe de diámetro mínimo 20 mm rn la base del mismo.
Tendrá arranque manual y automático, independientes, excepto el motor de arranque y las baterías. El arranque automático lo indica los presostatos y el manual un botón en el cuadro de arranque. La para únicamente puede ser manual.
La tensión nominal de las baterías y del motor no debe ser inferior a 12 V.
La secuencia de arranque automático debe hacer seis intentos, de 5 y 10 s de duración, con pausa máxima de 10 s entre intentos. El dispositivo se debe reponer automáticamente y funcionar independientemente del suministro de potencia. Debe conmutar automáticamente las baterías después de cada intento de arranque. La tensión de control debe derivarse simultáneamente de los dos juegos de baterías, dispuestos para que un fallo en una no perjudique a la otra.
Existirá un arranque manual de emergencia, con tapa rompible. Podrá tomar potencia de los dos juegos de batería a la vez.
Se incorporará un botón de prueba del arranque manual con indicador visual para comprobar periódicamente el arranque manual sin romper la tapa rompible. El cuadro debe estar marcado con «CON LA LÁMPARA ENCENDIDA APRETAR BOTÓN DE PRUEBA DE ARRANQUE MANUAL».
El motor eléctrico de arranque tendrá un piñón desplazable que engrane automáticamente con el dentado del volante de inercia. Este motor debe dejar de funcionar y volver a su posición de reposo si el piñón no consigue engranar, con un máximo de 5 intentos. Al arrancar el motor, el piñón debe retirarse automáticamente. No se deben usar presostatos para iniciar la retirada del motor de arranque.
Los detectores de velocidad se acoplan al motor directamente o por engranaje, no se puedes usar acoplamientos flexibles.
Las baterías de arranque deben estar conectadas a dos fuentes de alimentación independientes con baterías de uso exclusivo para el motor. Se seleccionan, usan, cargan y mantienen según esta norma y requisitos del fabricante.
Cada batería dispone de un cargador independiente, de potencial constante, continuamente conectado y funcionando automáticamente. La retirada de un cargador no debe afectar al otro.
Las baterías se montan sobre soportes o bancadas y pueden tener al lado los cargadores. Estarán a fácil acceso y con mínima probabilidad de contaminación de cualquier tipo. La batería debe estar lo más cerca posible del motor de arranque par minimizar la pérdida de tensión entre ésta y los bornes del motor.
La indicación de arranque debe cumplir las siguientes condiciones individualmente en la sala de bombas y en el local vigilado por la persona responsable:
- El uso de cualquier interruptor que impida el arranque automático del motor.
- El fallo de arranque del motor al final del ciclo de seis intentos.
- Bomba en funcionamiento.
- Fallo en el controlador diésel.
Las luces de aviso deben estar debidamente marcadas.
Se suministrarán las herramientas recomendadas por el fabricante y los siguientes repuestos:
- Dos juegos de filtros y juntas de combustible.
- Dos juegos de filtros y juntas de aceite.
- Dos juegos de correas, en su caso.
- Un juego completo de juntas y mangueras.
- Dos boquillas de inyección.
Cada grupo de bombeo completo debe ser probado por el fabricante como mínimo 1,5 h al caudal nominal. Certificará:
- Velocidad del motor a caudal cero.
- Velocidad del motor al caudal nominal.
- Presión de la bomba a caudal cero.
- Presión de aspiración en la entrada de la bomba.
- Presión de impulsión de la bomba al caudal nominal aguas abajo de la placa de orificio, si hay.
- Temperatura ambiente.
- Aumento de temperatura del agua de refrigeración al final de la prueba.
- Caudal de agua de refrigeración.
- Aumento de temperatura del aceite de lubricación al final de la prueba.
- La temperatura inicial y aumento de temperatura del circuito cerrado de agua del intercambiador, en su caso.
Durante la puesta en marcha de la instalación se debe activar el sistema de arranque automático del motor diésel con el suministro de combustible cerrado durante los seis ciclos de intentos, cada uno con un intento de mínimo 15 s y reposo de 10 y 15 s. Tras los seis ciclos debe funcionar al alarma de fallo de arranque. Restablecido el suministro de combustible, el grupo de bombeo debe arrancar al apretar el botón manual de prueba.
Tipo y tamaño de instalación
Están permanentemente presurizadas. No deben instalarse en edificios donde exista la posibilidad de daños por hielo, ni donde la temperatura ambiente supere los 95 ºC.
Únicamente pueden alimentarse en anillo o en rejilla las instalaciones mojadas.
Las secciones susceptibles a heladas se pueden proteger con líquido anticongelante o calorifugación eléctrica o extensiones subsidiarias secas o alternas.
Si se protege con líquido anticongelante, el número de rociadores por sección de tubería no debe ser superior a 20. Cuando más de dos secciones con anticongelante estén controladas por un solo puesto de control, los rociadores no pueden superar los 100. Estos sistemas deben incluir dispositivos de prevención de retroflujo para impedir la contaminación del agua.
Si se protege por calorifugación eléctrica se debe supervisar contra fallos de la fuente de energía y averías del elemento/s de calefacción y sensor/es de temperatura. Se cubrirá la tubería con aislamiento Euroclase A1 o A2 o equivalente.
La superficie máxima controlada por un solo puesto de control mojado, incluyendo rociadores en la extensión subsidiaria, si hay, no debe superar la indicada en la siguiente tabla:
| Clase de riesgo | Superficie máxima protegida por puesto de control m² |
| RL | 10000 |
| RO, incluyendo rociadores RL,si hay | 12000 |
| RE, incluyendo rociadores RL y RL,si hay | 9000 |
Normalmente están presurizadas con aire o gas inerte aguas abajo de la válvula de alarma y con agua a presión aguas arriba de la válvula de alarma.
Se instalará un suministro permanente de aire o gas inerte, para mantener la presión en la red de tuberías.
Estas instalaciones solo deben instalarse donde exista posibilidad de daños por heladas o la temperatura supere los 70 ºC.
El volumen de la tubería aguas abajo del puesto de control no debe superar lo indicado en la siguiente tabla:
| Tipo de instalación | Vmáx tubería m³ RL y RO | Vmáx tubería m³ RE |
| Sin acelerador o descargador | 1,5 | – |
| Con acelerador o descargador | 4,0 | 3,0 |
Incorporan o una válvula combinada de alarma o un conjunto combinado que comprende una válvula de alarma mojada y otra seca. En invierno, la tubería aguas abajo de la válvula de alarma se presuriza con aire o gas inerte, y el resto aguas arriba se presuriza con agua. El resto del año, la instalación funciona como una mojada.
El volumen neto de la tubería aguas abajo del puesto de control no debe superar el valor de la tabla anterior.
Las instalaciones de acción previa deben ser de uno de los siguientes tipos:
- Instalación de acción previa tipo A. Seca convencional. El puesto de control se activa por detección automática.
- Instalación de acción previa tipo B. Seca convencional. El puesto de control de activa o por detección automática o por funcionamiento de los rociadores.
- Sistema de rociadores con más de una instalación de acción previa. Se hará asesoramiento del riesgo para determinar si es posible que dos o más instalaciones de acción previa funcionen simultáneamente.
El sistema de detección automática debe instalarse en todas las salas protegidas por rociadores de acción precia cumpliendo la Norma EN 54.
Deben instalarse únicamente en los siguientes casos:
- Como extensión seca o alterna a una instalación mojada en zonas pequeñas donde exista la posibilidad de heladas en edificios con calefacción adecuada.
- Como extensión seca a una instalación mojada o alterna en almacenes refrigerados y hornos de alta temperatura.
El número de rociadores en una sola extensión subsidiaria no debe superar los 100. Donde más de dos extensiones subsidiarias dependan del mismo puesto de control, el número total de rociadores en las extensiones subsidiarias no debe superar los 250.
Estas extensiones utilizan rociadores abiertos o pulverizadores conectados a una instalación de rociadores mediante su propia válvula de actuación.
Se pueden conectar a una instalación de rociadores, a condición de que el diámetro de la conexión no sea superior a 80 mm y de que se tenga en cuenta la demanda adicional de agua al diseñar los abastecimientos de agua.
Se instalan donde se temen incendios muy intensos de propagación muy rápida y donde se desea aplicar agua sobre la zona entera en la que podría iniciarse y propagarse un incendio.
Distribución y situación de rociadores
Todas las medidas de distribución deben ser referidas al plano horizontal excepto donde se especifique lo contrario.
Se debe mantener siempre un espacio libre debajo del deflector de rociadores de techo no inferior a :
- RL y RO:
- 0,3 , para rociadores de pulverización plana.
- 0,5 m en los demás casos.
- REP y REA:
- 1,0 m.
Se instalarán según lo que especifique el fabricante. Excepto donde se usen rociadores secos colgantes, los rociadores en instalaciones secas, alternas y de acción previa deben ser montantes. Los rociadores montantes deben incorporar brazos de rociador paralelos al tubo.
La superficie máxima para rociadores de pared debe estar conforme a lo especificado en la siguiente tabla, siendo S y D la separación entre rociadores vertical y horizontal.
| Clase de riesgo | Superficie máxima por rociador m² | Distancias máximas m | ||
| Configuración normal Sy D | Al tresbolillo | |||
| S | D | |||
| RL | 21 | 4,6 | 4,6 | 4,6 |
| RO | 12 | 4 | 4,6 | 4 |
| REP y REA | 9 | 3,7 | 3,7 | 3,7 |
La superficie máxima para rociadores el resto de rociadores debe estar conforme a lo especificado en la siguiente tabla:
| Clase de riesgo | Superficie máxima por rociador m² | Separación a lo largo de la pared | Anchura de sala (w) | Longitud de sala (l) | Filas de rociadores de pared | Configuración (en planta) | |
| Entre rociadores m | Entre rociador y final pared m | ||||||
| RL | 17 | 4,6 | 2,3 | w ≤ 3,7 | cualquiera | 1 | fila única |
| 3,7 < w ≤ 7,4 | ≤ 9,2 | 2 | normal | ||||
| > 9,2 | 2 | al tresbolillo | |||||
| w > 7,4 | cualquiera | 2 | normal | ||||
| RO | 9 | 3,4 | 1,8 | w ≤ 3,7 | cualquiera | 1 | fila única |
| 3,7 < w ≤ 7,4 | ≤ 6,8 | 2 | normal | ||||
| > 6,8 | 2 | al tresbolillo | |||||
| w > 7,4 | cualquiera | 2 | normal | ||||
No se deben instalar rociadores a intervalos inferiores a 2 m excepto:
- Donde se tomen medidas para impedir que rociadores vecinos se mojen entre sí.
- Rociadores intermedios en estanterías.
- Escaleras y escaleras mecánicas.
La separación máxima entre paredes o tabiques y rociadores debe ser el valor adecuado más bajo de los siguientes:
- 2,0 m para distribución normal.
- 2,3 m para distribución al tresbolillo.
- 1,5 m donde las vigas del techo estén expuestas o sobresalgan por debajo del techo.
- 1,5 m de la fachada abierta de edificios abiertos.
- 1,5 m donde las paredes exteriores sean de material combustible.
- 1,5 m donde las paredes exteriores sean de metal, con revestimientos combustibles o materiales aislantes, o sin ellos.
Los rociadores no deben instalarse a más de 0,3 m bajo la parte inferior de los techos combustibles ni a más de 0,45 m bajo los techos de Euroclase A1 o A2 o su equivalente.
Si es posible, se situarán con el deflector entre 0,075 m y 0,15 m bajo el techo o falso techo excepto cuando estén instalados los rociadores semiempotrados o empotrados. Si las circunstancias hacen imposible evitar el uso de las distancias máximas de 0,3 m y 0,45 m, la zona involucrada debe ser lo más pequeña posible.
Los rociadores deben instalarse con el deflector paralelo a la pendiente del techo. Si la pendiente es superior a 30º, se debe instalar una fila de rociadores en el ápice o a una distancia no superior a 0,75 m de éste.
La distancia entre el borde de las campanas de extracción y los rociadores más próximos no debe ser superior a 1,5 m.
Los tragaluces que tengan un volumen superior a 1 m³ sobre el nivel normal del techo deben estar individualmente protegidos por rociadores excepto cuando la distancia vertical entre el nivel normal del techo y la parte superior del tragaluz no sea superior a 0,3 m, o cuando exista un marco con cristal muy ajustado al mismo nivel que el techo.
Donde se formen techos huecos entre las vigas con una separación máxima de 1,5 m entre sus centros, se deben aplicar las siguientes separaciones:
- Se debe instalar una fila de rociadores en el centro de cada tercer hueco, con otra fila debajo del eje de la viga que separa los dos huecos no protegidos.
- La distancia máxima entre rociadores en la otra dirección, a lo largo del hueco debe seguir las reglas para la clase de riesgo en cuestión.
- Los rociadores deben instalarse a una distancia igual o inferior a 1 m de las paredes paralelas a las vigas, y no superior a 1,5 m de las paredes perpendiculares a dichas vigas.
- Los rociadores en los huecos deben estar instalados de manera que los deflectores se encuentren a una distancia entre 0,075 m y 0,15 m debajo de la parte inferior del techo,
Respecto a las cerchas de techo, los rociadores deben instalarse de acuerdo a las siguientes condiciones:
- Directamente debajo o encima de la cercha cuando su anchura no sea superior a 0,2 m.
- A una distancia lateral no inferior a 0,3 m de la cercha cuando su altura no sea superior a 0,1 m.
- A una distancia lateral no inferior a 0,6 m de la cercha cuando su altura sea superior a 0,1 m.
Si a un lado de una columna está situado un rociador de techo a menos de 0,6 m de la columna, se debe instalar otro rociador al otro lado de la columna a una distancia igual o inferior a 2 m de la misma.
Se deben instalar rociadores bajo cada plataforma, conducto, panel de calefacción, altillo, pasillo, etc. que sea:
- Rectangular, con una anchura superior a 0,8 m y situada a menos de 0,15 m de la pared o tabique.
- Rectangular con una anchura superior a 1,0 m.
- Circular, de más de 1,0 m de diámetro y situada a menos de 0,15 m de la pared o tabique.
- Circular y de más de 1,2 m de diámetro.
El número de rociadores debe aumentarse alrededor de la apertura en el techo formada por escaleras, etc. La separación entre rociadores estará entre 1,5 y 2 m, si no es posible, se puede reducir siempre que los rociadores no se puedan mojar entre sí.
La distancia horizontal entre los rociadores y la apertura del techo no debe ser superior a 0,5 m.
En conductos con superficies combustibles, se deben instalar rociadores en plantas alternas así con en la parte superior de cualquier sección oculta.
Se debe instalar al menos un rociador en la parte superior de todos los conductos verticales excepto si éstos son incombustibles e inaccesibles y contienen materiales de Euroclase A1 o su equivalente.
No se admite el uso de techos suspendidos por debajo de los rociadores a no ser que se demuestre que el material del techo no perjudica la protección.
Se pueden usar techos suspendidos celulares bajo rociadores RL y RO cuando se cumpla:
- La superficie abierta total del techo, tomando en consideración las luminarias, no debe ser inferior al 70% de la superficie en planta del techo.
- La dimensión de cada abertura no debe ser inferior a 0,025 m o igual o superior a la profundidad del techo suspendido, si éste es mayor.
- El funcionamiento de los rociadores no debe perjudicar la integridad estructural del techo, así como de cualquier otro equipo por encima del techo suspendido.
- No hay zonas de almacenamiento bajo el techo.
En estos casos los rociadores se instalarán de la siguiente manera:
- La separación horizontal entre rociadores por encima del techo no debe ser superior a 3 m.
- La separación vertical entre cualquier deflector de rociador convencional o pulverizador y la parte superior del techo suspendido no debe ser inferior a 0,8 m excepto en el caso de los rociadores de pulverización plana, donde la distancia se puede reducir a 0,3 m,
- Se deben instalar rociadores adicionales debajo de las luminarias u otros obstáculos con una anchura superior a 0,8 m.
Si existen obstrucciones por encima del techo que perjudiquen la descarga de agua significativamente, los rociadores se distribuyen como si dichas obstrucciones fueran paredes.
Los rociadores que protejan estanterías de fila doble se instalarán en chimeneas longitudinales, si es posible en la intersección con la chimenea transversal.
Si hay posibilidad de que cualquier estante o parte de la estructura interfiera con la descarga de los rociadores, se instalarán rociadores adicionales que se considerarán en el cálculo hidráulico.
El agua de los rociadores intermedios deben poder penetrar en los productos almacenados. Los que están almacenados en estanterías y sin un pasillo intermedio, deben estar separados como mínimo a 0,15 m. La separación vertical entre deflectores y la parte superior de los productos almacenados para rociadores de pulverización plana será como mínimo de 0,10 m, y de 0,15 m en los demás casos.
La separación vertical entre el suelo y la fila más baja de rociadores intermedios y entre dos filas, debe ser como máximo de 3,5 m y nunca más de dos niveles de producto. Habrá que instalar una fila intermedia adicional encima del nivel superior de almacenamiento excepto si todos los rociadores del techo están situados a menos de 4 m por encima de éste.
En ningún caso se debe instalar la fila de rociadores intermedios más alta de un nivel por debajo de la parte superior de los productos almacenados.
Para productos de Categoría I o II, si es posible se instalarán los rociadores en la chimenea longitudinal en la intersección con cada segunda chimenea transversal, a tresbolillo. La separación horizontal entre rociadores no debe superar los 3,75 m, y el producto de la separación horizontal y la vertical no debe ser superior a 9,8 m.
Para productos de Categoría III o IV, se deben instalar los rociadores en la chimenea longitudinal en la intersección con cada chimenea transversal. La separación horizontal entre rociadores no debe ser superior a 1,9 m y el producto de la separación horizontal y la vertical no debe ser superior a 4,9 m².
El número de filas de rociadores en cada nivel debe determinarse en función de la anchura total. En filas múltiple, la anchura total se calcula sumando la anchura de cada estante y la separación entre ellos.
Se debe instalar una fila de rociadores por nivel por cada 3,2 m de anchura de estante, siempre que sea posible se debe instalar en las chimeneas.
En el caso de estanterías paletizadas y múltiples del tipo «drive-through» se instalarán rociadores intermedios de la siguiente manera:
- Las estanterías de fila única con anchura máxima de 3,2 m deben disponer de rociadores en filas únicas.
- Las estanterías de fila doble con anchura máxima de 3,2 m deben disponer de rociadores en el centro de la chimenea longitudinal, así como en extremos de los estantes.
- Las estanterías de filas múltiples o de fila doble con anchura superior a 3,2 m pero igual o inferior a 6,4 m deben disponer de dos filas de rociadores instaladas con una separación máxima de 3,2 m. Cada fila debe situarse a la misma distancia del borde del estante más próximo. Los rociadores de cada fila en un mismo nivel deben situarse en el mismo conjunto de chimeneas transversales.
La posición de los rociadores intermedios en almacenamientos de tipo ST5 y ST6 debe seguir lo indicado en la siguiente tabla:
| Anchura de estante (s) m | Filas de rociadores | Separación máxima entre rociadores a lo largo de las filas m | Separación máxima entre filas de rociadores m |
| ST5: s ≤ 1
ST6: 1 ≤ s ≤ 3 ST6: 3 ≤ s ≤ 6 | 1 1 2 | 2,8 2,8 2,8 | – – 2,8 |
Dimensionamiento y configuración de tubería
El diámetro de los tubos debe determinarse por uno de los siguiente métodos:
- Sistemas precalculados, donde una parte de los diámetro se especifica en tablas y el resto se calcula.
- Sistemas calculados, donde todos los diámetro se determina por el cálculo hidráulico,
El proyectista puede elegir entre los dos sistemas, excepto en los siguientes casos que se calculan íntegramente:
- Sistemas con rociadores intermedios REA.
- Sistemas alimentados en anillo o rejilla.
La velocidad, para la condición de caudal estabilizado en el punto de demanda, asumiendo que todos los rociadores funcionan simultáneamente, no debe superar:
- Los 6 m/s a través de cualquier válvula dispositivo de control y/o filtro.
- Los 10 m/s en cualquier otro punto del sistema.
Los diámetros no deben aumentar en la dirección de flujo de agua a ningún rociador.
Las subidas o bajadas que conecten colectores con ramales, y los tubos que alimenten un solo rociador, a excepción de las antenas, se deben dimensionar como si fuesen colectores.
El punto de diseño debe estar situado en el punto de conexión de un colector horizontal a uno de los siguientes:
- Un ramal.
- Un subida o bajada de conexión entre ramales y colectores.
- Un tubo que alimenta un solo rociador.
El número máximo de rociadores aguas abajo de cada punto de diseño se específica en las siguientes tablas:
| Clase de riesgo | Número de rociadores en un ramal, en una sala | Posición del punto de diseño aguas abajo del rociador n, con n |
| RL | ≤ 3 ≥4 | 3 4 |
| Clase de riesgo | Número de rociadores en un colector, en una sala | Posición del punto de diseño en la unión de un colector con el ramal que contiene eñ rociador n, con n | Tipo de alimentación |
| RO | > 16 > 18 | 3 4 | Lateral con 2 rociadores Otras |
| REP y REA | > 48 | 49 | Otras |
Los diámetro de ramales y colectores terminales aguas abajo del punto de diseño para Riesgo Ligero, deben ser los indicados en la siguiente tabla:
| Tubos | Diámetro de tubo mm | Número máximo de rociadores en ramal |
| Todos los ramales y colectores terminales | 20 25 | 1 3 |
Se permite instalar un tubo de 25 mm de diámetro entre el punto de diseño y el puesto de control si el cálculo hidráulico lo permite. Si el punto de dos rociadores es decisivo, no se debe instalar un tubo de 25 mm entre el tercer rociador y el cuarto.
La densidad de carga se determina dividiendo el caudal total en l/m de un conjunto de cuatro rociadores vecinos por la superficie en m² protegida por dichos rociadores. Si hay menos de cuatro rociadores en comunicación abierta, la densidad de descarga se determina dividiendo el caudal más bajo de cualquier rociador por la superficie protegida por dicho rociador.
La determinación del área más desfavorable de operación, se toma en consideración las variaciones de superficie de cobertura por rociador, la configuración de la tubería, la altura, los ejes de ramal, el tamaño del orificio de cada rociador, los diámetros de tubo, etc. También se deben considerar todas las posiciones posibles tanto sobre colectores como entre ellos si éstos están conectados por ramales.
En instalaciones en rejilla o en anillo, se mostrará la selección correcta del área más desfavorable desplazando el área de operación sucesivamente en cada dirección, para incluir un rociador más a lo largo de los ramales hasta identificar el área con la mayor presión requerida.
La determinación del área mas favorable del área de operación se deben considerar todas las posiciones posibles tanto sobre colectores como entre ellos si éstos están conectados por ramales.
El área de operación más desfavorable debe ser en la medida de lo posible rectangular y simétrica respecto a la configuración de los rociadores, y conformar con:
- En caso de alimentación terminal o en anillo, el extremo lejano del área debe ser definido por el ramal. Si sobran rociadores que no formen un ramal entero, se toman los más cercanos al colector en el próximo ramal aguas arriba del área rectangular.
- En caso de alimentación en rejilla en la que los ramales están situados en paralelo al ápice de un techo con pendiente superior a 6º o a lo largo de huecos formados por vigas de mas de 1 m de profundidad, el extremo más lejano del área debe tener una longitud paralela a los ramales, de manera que sea igual o superior al doble de la raíz cuadrada del área.
- En las demás alimentaciones en rejilla, el lado extremo del área debe tener una longitud paralela a los ramales de manera que sea igual o superior a 1,2 veces la raíz cuadrada del área.
El área de operación más favorable debe ser en la medida de lo posible cuadrada, teniendo en cuenta:
- En caso de alimentación terminal o en anillo, el área debe incluir preferentemente los rociadores de un solo colector. Los rociadores supuestos en funcionamiento en cada ramal, en cada lado del colector, deben situarse en cada ramal o par de ramales en la posición hidráulica más favorable.
- En caso de alimentación en rejilla, el área debe situarse en los ramales más favorables.
Ningún diámetro debe ser inferior a los siguientes valores:
| Clase de Riesgo | Diámetro mm |
| RL | 20 |
| Tubo RO y RE horizontal y montante conectando un rociador con factor K igual o inferior a 80 | 20 |
| Otros | 25 |
Los diámetros aguas abajo del puesto de control pueden disminuir únicamente en la dirección del flujo de agua, excepto en caso de alimentación en anillo o rejilla.
Los rociadores montantes no deben conectarse directamente a ningún tubo con diámetro superior a 65 mm, o 50 mm si tiene revestimiento. Los rociadores colgantes no deben conectarse directamente a ningún tubo con diámetro superior a 80 mm. En caso de diámetros superiores, se debe usar una antena de longitud suficiente para que la distancia entre el deflector del rociador y el borde del tubo principal sea igual o superior a 1,5 veces el diámetro de éste.
Rociadores, usos y características de diseño
Los tipos de rociadores para las diferentes clases de riesgo siguen la siguiente tabla:
| Clase de riesgo | Densidad de diseño mm/min | Tipo de rociador | Factor K nominal |
| RL | 2,25 | Convencional o pulverizador, semiempotrado, pulverizador plano, empotrado o escondido de pared | 57 |
| RO | 5 | Convencional o pulverizador, semiempotrado, pulverizador plano, empotrado o escondido de pared | 80 |
| REP y REA
Rociadores de techo | ≤ 10 > 10 | Convencional o pulverizador Convencional o pulverizador | 80 ó 115 |
| REA rociadores intermedios en almacenamiento altos | Convencional, pulverizador o pulverizador plano | 80 ó 115 |
Rociadores semiempotrados, empotrados y ocultos
No deben instalarse rociadores semiempotrados, empotrados u ocultos en zonas RO4, REP y REA. No deben instalarse rociadores sin deflectores fijos en los siguientes casos:
- Si el techo tiene una inclinación mayor a 45º.
- Donde el ambiente sea corrosivo o probable que tenga un alto contenido de polvo.
- En estanterías.
Rociadores de pared
No deben instalarse rociadores de pared en instalaciones RE ni en zonas de almacenamiento RO ni encima de techos suspendidos. Únicamente bajo techos planos. Deben emplearse rociadores de pared en los siguientes casos:
- En RL, RO1, RO2 y RO3 sin almacenamiento.
- Almacenamiento RO3.
- Para proteger pasillos, conductos de cables eléctricos y columnas RE.
Rociadores de pulverización plana
Únicamente deben instalarse rociadores de pulverización plana en espacios ocultos, sobre techos celulares abiertos y en estanterías.
Se deben usar rociadores con una temperatura de funcionamiento superior a 30 ºC por encima de la temperatura ambiente más alta prevista.
En espacios ocultos sin ventilar, bajo tragaluces o techos de cristal, puede ser necesario instalar rociadores con una temperatura de funcionamiento superior, de hasta 93 ºC ó 100 ºC. Hay que tener en consideración especial la temperatura de los rociadores a instalar cerca de hornos de secado, equipos de calefacción y demás equipos que puedan radiar calor.
Se deben usar rociadores de diferentes sensibilidades según la siguiente tabla:
| Tipo de respuesta | Intermedios en estanterías | En el techo sobre los rociadores intermedios en estanterías | Sistemas secos de acción previa tipo A | Otros |
| Normalizada «A» | No | Si | Si | Si |
| Especial | No | Si | Si | Si |
| Rápida | Si | Si | No | Si |
Excepto en caso de rociadores de techo o empotrados, los rociadores expuestos a posibles daños mecánicos deben disponer de un protector metálico adecuado.
Los rociadores instalados en estanterías o bajo estantes o plataformas perforadas, suelos u otras situaciones donde la descarga de agua de uno o más rociadores más altos pueda mojar la zona de ampolla o elemento fusible deben estar provistos de una pantalla metálica con diámetro entre 0,075 y 0,15 m.
En caso de rociadores montantes, las pantallas no deben fijarse directamente a los deflectores o cuerpos, y cualquier soporte debe estar diseñado de manera que se minimice la obstrucción a la distribución de agua.
Deben estar fabricadas de metal o material termoplástico.
No deben usarse para soportar techos u otras estructuras.
La placa no debe proyectarse más bajo de la parte superior de la porción visible del elemento termosensible del rociador.
Los rociadores instalados en edificios donde existan vapores corrosivos se deben proteger con un revestimiento adecuado resistente a la corrosión, aplicado por el fabricante, conforme a la Norma EN 12259-1, salvo que el rociador esté fabricado con materiales resistentes a la corrosión.
No se debe aplicar el tratamiento anticorrosivo a la ampolla del rociador.
Válvulas
Cada instalación debe tener un puesto de control plenamente de acuerdo con la Norma EN 12259-2 o EN 12259-3.
Todas las válvulas de cierre que podrían cortar el suministro de agua de los rociadores deben:
- Cerrar hacia la derecha.
- Estar provistas de un indicador que muestre si la válvula esté abierta o cerrada.
- Mantenerse en posición abierta.
No se permiten válvulas de cierre aguas abajo del puesto de control excepto donde lo especifique esta norma.
En edificios de gran altura y otros sistemas con elevada presión estática, se debe tener cuidado para que todas las válvulas de cierre, prueba, desagüe y limpieza sean adecuadas para las presiones previstas.
Donde del sistema de rociadores se alimente por una red interior en anillo, se deben instalar válvulas de cierre de manera que el anillo quede dividido en secciones aisladas y ninguna sección incluya más de cuatro puestos de control.
Se deben instalar válvulas de desagüe tal y como se especifica en la siguiente tabla:
| Objeto principal del desagüe | Diámetro mínimo de válvula y tubo mm |
| Instalación RL | 40 |
| Instalación RO, REP o REA | 50 |
| Instalación subsidiaria | 50 |
| Subdivisión A | 50 |
| Colectores ocultos, diámetro ≤ 80 | 25 |
| Colectores ocultos, diámetro > 80 | 40 |
| Ramales ocultos | 25 |
| Tubería oculta entre válvula de alarma seca o subsidiaria y válvula subsidiaria de cierre instalada para pruebas | 15 |
Estas permitirán el desagüe:
- Inmediatamente aguas abajo del puesto de control o de su válvula de cierre aguas abajo, si la hay:
- Inmediatamente aguas abajo de cualquier válvula subsidiaria de alarma.
- Inmediatamente aguas abajo de cualquier válvula subsidiaria de cierre.
- Entre un puesto de control seco o subsidiario y cualquier válvula subsidiaria de cierre instalada para efectuar pruebas.
- Cualquier tubo que no pueda vaciarse por otra válvula de desagüe, con la excepción de bajadas a un rolo rociador en instalaciones mojadas.
Las válvulas de prueba de alarma y arranque de bomba se deben instalar de 15 mm para probar:
- La alarma hidráulica y el presostato eléctrico de alarma. La toma se hace inmediatamente aguas abajo de:
- Una válvula de alarma mojada, y las válvulas de cierre aguas abajo de la misma,
- Una válvula de alarma alterna.
- La alarma hidráulica y el presostato eléctrico de alarma. La toma se hace aguas abajo de la válvula de cierre principal del abastecimiento de aguas y aguas arriba de:
- Una válvula de alarma alterna.
- Una válvula de alarma seca.
- Una válvula de alarma de acción previa.
- El interruptor de flujo instalado aguas abajo del puesto de control. La toma se hace aguas abajo de la alarma hidráulica,
- Un dispositivo de arranque de bomba automático.
- El presostato de alarma de rociadores situado en la caseta de bombas o de depósito de presión aguas arriba del puesto de control.
Se debe instalar una válvula de prueba con la tubería y accesorios correspondientes, capaz de dar un caudal equivalente a la descarga de un solo rociador, conectada en el punto hidráulicamente más lejano de un colector.
Se deben hacer tomas de limpieza, con válvulas instaladas de manera permanente o sin ellas, en los extremos de los colectores principales.
Las tomas de limpieza por descarga de agua deben ser del mismo diámetro nominal que el tubo de distribución. Con tubos de DN mayores de 40 se pueden utilizar tomas de DN 40, si se conectan al lado más bajo del tubo de distribución. Estas tomas de limpieza deben estar provistas de un tapón adecuado.
Además puede usarse para comprobar que hay agua disponible, así como para realizar pruebas de presión y caudal.
Las divisiones de escala no deben ser superiores a:
- 0,2 bar para una escala máxima igual o inferior a 10 bar.
- 0,5 bar para una escala máxima superior a 10 bar.
La escala máxima debe ser del orden del 150% de la presión máxima.
Cada conexión a la red pública debe estar provista de un manómetro entre la válvula de cierre del tubo de alimentación y la válvula de retención.
Cada grupo de bombeo debe estar previsto de un manómetro amortiguado en el tubo de alimentación aguas abajo de la válvula de retención de salida y aguas arriba de la válvula de cierre.
Se debe instalar un manómetro en cada uno de los siguiente puntos:
- Inmediatamente aguas arriba de cada puesto de control.
- Inmediatamente aguas abajo de cada puesto de control.
- Inmediatamente aguas abajo de cada puesto de control subsidiario alterno o seco, pero aguas arriba de la válvula de cierre.
Se debe poder desmontar cada manómetro sin interrupción del suministro del agua o aire.
Alarmas y dispositivos de alarma
Cada puesto de control debe estar provisto de su propia alarma hidráulica de acuerdo con la Norma EN 12259-4, además de un dispositivo eléctrico de transmisión de alarma a distancia, situados lo más cerca posible de la válvula de alarma. Se puede instalar una sola alarma hidráulica en común para un conjunto de válvulas de alarma mojadas siempre que éstas estén situadas en la misma sala de válvulas y que se instale un indicador de funcionamiento en cada válvula.
Cada campana debe estar claramente marcada con el número de la instalación.
El motor hidráulico debe instalarse con la campana en la parte exterior de una pared exterior y con el eje a una altura no superior a 6 m por encima del punto de conexión a válvula normal. Se debe instalar un filtro entre la boquilla del motor y la conexión de la válvula de alarma. La salida de agua debe disponerse de manera que sea visible la descarga.
La tubería debe ser de acero galvanizado o metal no férrico, de 20 mm de diámetro. La longitud equivalente del tubo que une la válvula de alarma y el motor hidráulico no debe ser superior a 25 m, tomando una longitud equivalente de 2 m para cada cambio de dirección de flujo.
El tubo debe estar provisto de una válvula de cierre situada dentro del edificio, con un desagüe permanente con un orificio de diámetro máximo 3 mm. La placa de orificio puede ser integral con el accesorio, y hecha de acero inoxidable o material no férrico.
Los dispositivos eléctricos usados para indicar el funcionamiento del sistema de rociadores deben ser o interruptores de flujo según Norma EN 12259-5 o presostatos.
Los interruptores de flujo únicamente se emplean en instalaciones mojadas. Hay que instalar una conexión de prueba aguas abajo de cada interruptor para simular el funcionamiento de un solo rociador. Estará provisto de un desagüe de tubo de acero galvanizado o cobre. La válvula de prueba, abierta totalmente, y su tubo de desagüe deben dar el mismo caudal y presión que el rociador más pequeño alimentado por el interruptor de caudal. La salida de agua debe estar dispuesta con respecto al sistema de desagüe de forma que la descarga sea visible durante las pruebas.
Cada instalación debe estar provista de una alarma de baja presión de aire o gas para dar un aviso visual y acústico de acuerdo con el anexo I.
Se debe poder revisar lo siguiente en el equipo de transmisión automática de señales de alarma entre una instalación de rociadores y un servicio contra incendios o unidad de control vigilada:
- Continuidad de la conexión.
- Continuidad de la conexión entre el interruptor y la unidad de control.
Tuberías
Se debe instalar de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y protegerse contra la corrosión. Se tendrán en cuenta las medidas apropiadas para que no se produzcan daños en la tubería.
Las tuberías que están aguas abajo de las válvulas de control deben ser de acero, cobre, u otro material conforme a las especificaciones del lugar de utilización del sistema.
Los tubos de acero de diámetro nominal igual o inferior 150 mm con extremos roscados, ranurados por corte o maquinados, tendrán un espesor de pared mínimo según Norma ISO 65M. Si los extremos del tubo de acero no tienen reducido el espesor de pared significativamente, su espesor mínimo estará de acuerdo con la gama D de la Norma ISO 4200.
Las tuberías de cobre deben estar de acuerdo con la Norma EN 1057.
Los tubos y accesorios de menos de 50 mm de diámetro no deben soldarse en obra salvo que se use una máquina de soldadura automática. En ningún caso se debe soldar, cortar con llama o realizar otro trabajo caliente in situ.
Se debe soldar de manera que:
- Todas las juntas se suelden de manera continua.
- La parte interior de la junta no afecte al flujo de agua.
- Se quiten las rebabas y la escoria.
Los soldadores deben estar certificados según la Norma EN 287-1.
Si puede haber movimiento entre dos secciones de tubería dentro del sistema de rociadores, se instalará una sección o junta flexible en el punto de conexión con el colector. Se cumplirá:
- Debe ser capaz de resistir una presión de prueba de cuatro veces la presión máxima de trabajo o 40 bar si es mayor. No se incluirán elementos que puedan perjudicar la integridad o el comportamiento del sistema de rociadores.
- Los tubos flexibles deben contener un tubo interno de retención de presión continuo de acero inoxidable o metal no férrico:
– No deben instalarse en posición completamente extendida.
– No deben usarse tubos y juntas flexibles para corregir falta de alineamiento entre un colector y los tubos de alimentación de rociadores intermedios.
Se instalará de manera que se facilite el acceso a la misma para reparaciones y modificaciones, y no debe empotrarse en suelos o techos de hormigón.
La tubería se instalará de manera que no esté expuesta a daños mecánicos. Cuando se instalen encima de pasillos de poca altura, a niveles intermedios o en situaciones semejantes, se deben tomar las medidas adecuadas.
Si es inevitable que el tubo de abastecimiento de agua atraviese un edificio que no esté protegido por rociadores, se instalará a ras de suelo.
Se pintará la tubería férrica no galvanizada si necesario debido a las condiciones ambientales. Si la tubería es galvanizada, se pintará donde el galvanizado haya sido dañado.
Se debe poder desaguar toda la red de tubería. Si no fuera posible a través de la válvula de desagüe del puesto de control, se deben instalar válvulas adicionales.
Para instalaciones secas, alternas y de acción previa, se instalarán ramales con pendiente hacia el colector no inferior al 0,4%, y los colectores con una pendiente hacia la válvula de desagüe correspondiente no inferior al 0,2%,
Los ramales se conectarán únicamente a la parte lateral o superior de los colectores.
Sólo se usarán en sistemas mojados para RL, RO1, RO2 y RO3 aguas abajo de las tuberías de acero. Deben unirse por juntas mecánicas o por soldadura dura, con accesorios según Norma EN 1254.
En caso de soldaduras duras, las juntas entre cobre y cobre y las que tengan aleaciones de cobre y cinc o cobre, estaño y cinc deben estar de acuerdo con la Norma EN ISO 3677. Sólo serán realizadas por personal formado adecuadamente.
Las transiciones de cobre a acero deben hacerse con bridas, usando tornillos de acero inoxidable. La tubería no debe curvarse en la obra.
Se evitará la corrosión galvánica.
Deben fijarse directamente a la estructura del edificio o maquinaria, estanterías u otras estructuras. No deben soportar ningún otro equipo. Serán ajustables para distribuir correctamente la carga. Rodearán el tubo completamente y no se soldarán al tubo de a los accesorios.
Los tubos de diámetro superior a 50 mm no deben ser soportados por chapa de acero corrugado ni por bloques de hormigón aligerado.
Los colectores y subidas tendrán el número suficiente de puntos fijos para resistir esfuerzos axiales.
Ningún componente estará hecho de material combustible ni se usarán clavos.
Los soportes deben tener un revestimiento con suficiente resistencia eléctrica para evitar corrosión en el punto de contacto.
Tendrán una separación máxima de 4 m para tubos de acero y de 2 m para tubos de cobre, excepto si el tubo tiene más de 50 mm de diámetro que se puede aumentar un 50% cumpliendo:
- Que existan dos soportes independientes fijados directamente a la estructura.
- Que se use un soporte que resista un esfuerzo superior un 50%.
Si se usan juntas mecánicas:
- Habrá al menos un soporte a 1 m o de cada junta.
- Habrá al menos un soporte por cada sección de tubería.
La distancia entre un rociador terminal y un soporte no superará:
- 0,9 m para tubería de 25 mm de diámetro.
- 1,2 m para tubería de diámetro mayor de 25 mm.
La distancia entre cualquier rociador montante y un soporte será como mínimo de 0,15 m.
Los tubos verticales deben tener soportes adicionales cuando:
- Los tubos tengan una longitud superior a 2 m.
- Los tubos tengan una longitud superior a 1 m y se alimenten por un solo rociador.
Los siguientes tubos no necesitan soportes independientes excepto cuando estén situados a un nivel bajo o puedan recibir impactos mecánicos:
- Tubos horizontales con longitud inferior a 0,45 m que alimenten un solo rociador.
- Tubos de subida o bajada con una longitud inferior a 0,6 m que alimenten un rolo rociador.
Los soportes se diseñan según las siguientes tablas:
| Diámetro nominal de tubo (d), mm | Capacidad mínima de carga a 20 ºC, kg | Sección mínima, mm² | Longitud mínima de tornillo del anclaje, mm |
d ≤ 50 50 < d ≤ 100 100 < d ≤ 150 150 < d ≤ 200 | 200 350 500 850 | 30 (M8) 50 (M10) 70 (M12) 125 (M16) | 30 40 40 50 |
| Diámetro nominal de tubo (d), mm | Perfil galvanizado, mm | Perfil sin galvanizar, mm | Collarín galvanizado, mm | Collarín sin galvanizar, mm |
d ≤ 50 50 < d ≤ 200 | 2,5 2,5 | 3,0 3,0 | 25 x 1,5 25 x 2,5 | 25 x 3,0 25 x 3,0 |
En caso de necesitar protección por rociadores en espacios ocultos, la tubería se diseñará con arreglo a lo siguiente.
Los rociadores situados encima del techo pueden alimentarse de los mismos ramales que los situados debajo. En sistemas precalculados, los rociadores se toman acumulativamente para efectos de determinación de diámetros de tubería.
Los rociadores en el espacio oculto se alimentan por ramales independientes. Para sistemas precalculados, los colectores que alimenten rociadores dentro y fuera del espacio oculto deben tener un diámetro igual o superior a 65 mm.
Señalización e información
Se colocará un plano de la propiedad cerca de la entrada principal, visible por los servicios contra incendios u otros responsables de responder a una alarma. Indicará:
- Número de instalación y situación de su puesto de control y alarma hidráulica.
- Cada zona de clasificación de riesgo, su clase de riesgo y en su caso la altura máxima de almacenamiento.
- La superficie protegida por cada instalación y, si se requiere, el camino para llegar hasta cada zona.
- La posición de las válvulas subsidiarias de cierre.
Se instalará una placa de posición en la parte exterior de la pared exterior lo más cerca de la entrada que da acceso al puesto/s de control más cercano/s. Debe resistir a la intemperie y constar con el texto «VÁLVULA DE CIERRE DE ROCIADORES» con tamaño de letra mínimo de 35 mm y, «EN EL INTERIOR» con tamaño de letra mínimo de 25 mm, con letras blancas sobre fondo rojo.
Se instalará una placa cerca de la válvula principal de cierre y otra cerca de cada válvula subsidiaria de cierre con el texto «PUESTO DE CONTROL DE ROCIADORES» con tamaño de letra mínimo de 20 mm color blanco sobre fondo rojo.
Si la válvula de cierre está en una sala con puerta, habrá una placa en la parte de fuera de la puerta y otra en el interior con «Manténgase cerrada con llave». La segunda será circular con letras blancas de mínimo 5 mm sobre fondo azul.
Si hay más de una instalación, cada puesto de control llevará marcado el número de identificación de la instalación que controla.
Se fijará una placa indeleble sobre la tubería de subida junto a cada puesto de control que contenga:
- Número de instalación.
- Clasificación/es de riesgo de la instalación.
- Para cada clase de riesgo dentro de una instalación:
- Requisitos de diseño.
- Presión y caudal requeridos en el manómetro «C» o conjunto de prueba para las áreas más desfavorables y más favorable.
- Presión y caudal requeridos en el manómetro de impulsión de la bomba para las áreas más desfavorables y más favorable.
- Altura del rociador más alto sobre el nivel del manómetro «C».
- Diferencia de altura entre el manómetro «C» y el manómetro de impulsión de la bomba.
Cualquier válvula de cierre que controle la toma de agua del tubo de alimentación o colector general del abastecimiento de agua del sistema de rociadores para otras instalaciones debe estar convenientemente etiquetada con las letras en relieve o grabadas.
Se debe fijar una placa de características a cada bomba principal o auxiliar con:
- Presión de impulsión en bar, con la velocidad nominal y el caudal correspondiente (l/min), con condiciones de aspiración y caudal nominal.
- Potencia máxima absorbida a la velocidad correspondiente con cualquier caudal.
Se debe fijar a la bomba una copia de la hoja de datos del instalador con:
- Hoja de datos del fabricante de la bomba.
- Resumen de los datos técnicos.
- Copia de la hoja de características especificadas del instalador.
- Pérdida de presión, entre la impulsión de la bomba y el puesto de control hidráulicamente más lejano.
Cuando el caudal de agua en la instalación transmita una alarma automática al servicio de bomberos, se fijará junto a la válvula de prueba de alarma una etiqueta de aviso.
Las alarmas tanto en el cuadro de arranque del motor como en el lugar vigilado deben estar marcadas con:
- Grupo diésel – arrancador desconectado.
- Grupo diésel – fallo de arranque.
- Bomba en funcionamiento.
- Fallo en el controlador diésel.
El mecanismo de parada manual se marcará con «PARADA DE BOMBA CONTRA INCENDIOS».
Cada interruptor en la alimentación exclusiva de energía al grupo eléctrico se marcará con «ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA DE BOMBA CONTRA INCENDIOS. NO DESCONECTAR EN CASO DE INCENDIOS».
Todas las válvulas e instrumentos usados para pruebas y funcionamiento del sistema se marcarán con una identificación correspondiente en la documentación.
Puesta en marcha
Debe ser probada neumáticamente a una presión no inferior a 2,5 bar durante mínimo 24 h. Si hay algún escape con pérdida de presión mayor a 0,15 bar, hay que corregirlo.
Toda la tubería tiene que ser probado hidrostáticamente al menos 2 h a presión mínima de 15 bar, ni a 1,5 veces la presión máxima a la que se someterá el sistema si ésta es mayor.
Si hay fallo se debe repetir la prueba.
No se someterá ningún componente a una presión superior a la recomendada por el fabricante.
El instalador del sistema suministrará al usuario:
- Certificado de recepción donde conste que el sistema cumple con los requisitos de esta norma.
- Un juego completo de instrucciones de operación y planos, con identificación de cada válvula e instrumento usado para las pruebas y funcionamiento y un programa de inspección y verificaciones para el usuario.
Mantenimiento
El usuario debe realizar un programa de inspección y comprobaciones, pruebas, servicio y mantenimiento y tener la documentación apropiada. Encargará la realización del programa de pruebas, servicio y mantenimiento bajo contrato al instalador del sistema o compañía de competencia equivalente.
Tras la inspección, comprobación, prueba, servicio o mantenimiento se dejará en condiciones correctas de funcionamiento.
Se deben mantener rociadores de repuesto en la propiedad protegida para la sustitución de rociadores dañados o que hayan funcionado. Se guardarán junto con las llaves de instalación en armarios de fácil visibilidad y acceso, sin que la temperatura ambiente supere los 27 ºC.
El número de rociadores de repuesto mínimos es:
- 6 en instalaciones RL.
- 24 en instalaciones R0.
- 36 en instalaciones REP y REA.
Si la instalación tiene rociadores de temperatura alta, pared u otros, se debe tener suficientes repuestos de dichos rociadores.
El instalador preparará para el usuario un programa de comprobación del sistema que incluye procedimientos en caso de fallo, funcionamiento del sistema y procedimiento de arranque manual de emergencia de la bombas.
Programa semanal
Comprobación y registro de resultados de:
- Presión de agua o aire de cada manómetro, colector general o depósito de presión.
- Nivel del agua en depósitos elevados particulares, ríos, canales, lagos, depósitos de agua.
- Posición correcta de todas las válvulas principales de cierre.
Se debe hacer sonar cada alarma hidráulica durante 30 s.
La prueba de arranque automático de bombas incluirá:
- Comprobación nivel de combustible y lubricante de los motores diésel.
- Reducir la presión de agua en el dispositivo de arranque.
- Verificar y registrar presión de arranque al arrancar la bomba.
- Comprobar presión de aceite de los motores diésel y el flujo de agua por los circuitos abiertos de refrigeración de las bombas.
Después de la prueba de arranque, se prueban los motores diésel de la siguiente manera:
- Se hace funcionar el motor 20 min o el tiempo recomendado por el fabricante. A continuación se para el motor y se arranca de nuevo con el botón de prueba de arranque manual.
- Se comprueba el nivel de agua del circuito primario de los sistemas de refrigeración de circuito cerrado.
Durante la prueba se supervisa la presión de aceite, la temperatura del motor y el caudal de agua de refrigeración. Se comprueba el estado de las mangueras de aceite y se verifica que no existen escapes de combustible, refrigerante o humo.
Se comprobará que los sistemas de calefacción que impiden que se hiele el agua del sistema de rociadores funcionen correctamente.
Programa mensual
Se debe verificar el nivel y densidad del electrolito, si es baja, se comprobará el cargador de batería y, si funciona con normalidad, si sustituyen la/s batería/s defectuosa/s.
Además de lo aquí especificado, se deben realizar todos los procedimientos recomendados por el fabricante de los componentes del sistema.
El usuario recibirá un informe firmado y fechado de la inspección, que avisará de cualquier rectificación efectuada o que se precise, así como de factores externos que influyan en os resultados.
Programa trimestral
Se evaluará el impacto en la clasificación de riesgo o diseño la instalación de cualquier modificación en la estructura o uso del edificio, configuración de almacenamiento, calefacción, iluminación, etc.
Los rociadores, controles múltiples o pulverizadores afectados por depósitos de material deben limpiarse y los que hayan sido pintados o hayan sufrido distorsiones deben ser sustituidos.
Se comprobará el revestimiento de gelatina de petróleo, que debe quitarse y renovarse dos veces si es necesario.
Se prestará especial atención al estado de los rociadores en las cabinas de pintura donde pueda ser necesaria una mayor frecuencia de limpieza y medidas protectoras.
Se comprobarán las tuberías y sus soportes para detectar posible corrosión. Se retocará la pintura en caso de pintura bituminizada. Se repararán las cintas de protección de tubos. Se verificarán las conexiones de puesta a tierra eléctrica.
Se probará cada abastecimiento de agua con cada puesto de control. Si hay bombas, deben arrancar automáticamente.
Se verificará el funcionamiento del abastecimiento eléctrico auxiliar de generadores con motor diésel si hay.
Todas las válvulas de cierre que controlen el flujo de agua a los rociadores, incluyendo abastecimientos de agua, puesto/s de control y subsidiarias, deben ser maniobradas para comprobar su funcionamiento, y a continuación fijadas firmemente en la posición correcta.
Se verificará el correcto funcionamiento de los interruptores de flujo.
Programa semestral
Las partes móviles de las válvulas de alarma secas, los aceleradores o descargadores en instalaciones secas o extensiones subsidiarias deben activarse según instrucciones de fabricante.
Se verificará la instalación eléctrica para alarma de bomberos y central receptora de alarmas.
Programa anual
Cada grupo de bombeo debe probarse bajo condiciones de carga máxima. Arrancando mediante la conexión de prueba en la impulsión de la bomba aguas abajo de la válvula de retención de la impulsión de la bomba, y se comprobarán que da los valores de presión y caudal que se indican en la placa de características.
Se realizarán ajustes oportunos para pérdidas de carga en el tubo de alimentación y válvulas entre la fuente de agua y cada puesto de control.
Se probará la alarma de fallo de arranque. Inmediatamente después de esta prueba se arrancará el motor con el sistema manual.
Se verificará el funcionamiento correcto de las válvulas de flotador de los depósitos de agua.
Los filtros de aspiración de bombas y las cámaras de separación con sus pantallas correspondientes deben ser inspeccionados y limpiados si hace falta.
Programa cada 3 años
Todos los depósitos deben ser examinados externamente para detectar corrosión. Se vaciarán y limpiarán en caso de necesidad y se examinará el interior en busca de corrosión.
Se examinarán y repararán o sustituirán, en caso de ser necesario, todas las válvulas de cierre, las de alarma y las de retención.
Programa de 10 años
Se limpiarán e inspeccionarán internamente los depósitos de agua y se reparará todo lo que sea necesario.
Normas de aplicación
Según el Real Decreto 513/2017, de 22 de mayo, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios. Apéndice del Anexo I. Relación de normas UNE y otras reconocidas internacionalmente.
- UNE-EN 12845:2005+A2:2010 Sistemas fijos de lucha contra incendios. Sistema de rociadores automáticos. Diseño, instalación y mantenimiento.
- UNE-EN 12259-1:2002 / UNE-EN 12259-1:2002/A2:2005 / UNE-EN 12259-1:2002/A3:2007 Protección contra incendios. Sistemas fijos de lucha contra incendios. Componentes para sistemas de rociadores y agua pulverizada. Parte 1: Rociadores automáticos.
- UNE-EN 12259-2:2000 / UNE-EN 12259-2/A1:2001 / UNE-EN 12259-2/AC:2002 / UNE-EN 12259-2:2000/A2:2007 Protección contra incendios. Sistemas fijos de lucha contra incendios. Componentes para sistemas de rociadores y agua pulverizada. Parte 2: Conjuntos de válvula de alarma de tubería mojada y cámaras de retardo.
- UNE-EN 12259-3:2001 / UNE-EN 12259-3/A1:2001 / UNE-EN 12259-3:2001/A2:2007 Protección contra incendios. Sistemas fijos de lucha contra incendios. Componentes para sistemas de rociadores y agua pulverizada. Parte 3: Conjuntos de válvula de alarma para sistemas de tubería seca.
- UNE-EN 12259-4:2000 / UNE-EN 12259-4/A1:2001 Protección contra incendios. Sistemas fijos de lucha contra incendios. Componentes para sistemas de rociadores y agua pulverizada. Parte 4: Alarmas hidromecánicas.
- UNE-EN 12259-5:2003 Protección contra incendios. Sistemas fijos de lucha contra incendios. Componentes para sistemas de rociadores y agua pulverizada. Parte 5: Detectores de flujo de agua.
- UNE 23501:1988 Sistemas fijos de agua pulverizada. Generalidades.
- UNE 23502:1986 Sistemas fijos de agua pulverizada. Componentes del sistema.
- UNE 23503:1989 Sistemas fijos de agua pulverizada. Diseño e instalaciones.
- UNE 23504:1986 Sistemas fijos de agua pulverizada. Ensayos de recepción.
- UNE 23505:1986 Sistemas fijos de agua pulverizada. Ensayos periódicos y mantenimiento.
- UNE 23506:1989 Sistemas fijos de agua pulverizada. Planos, especificaciones y cálculos hidráulicos.
- UNE 23507:1989 Sistemas fijos de agua pulverizada. Equipos de detección automática.
- UNE 23580-6:2005 Seguridad contra incendios. Actas para la revisión de las instalaciones y equipos de protección contra incendios. Inspección técnica para mantenimiento. Parte 6: Sistemas de rociadores.
