Sistemas de Bocas de Incendio Equipadas – SERIOR
Sistemas De Bocas De Incendio Equipadas - SERIOR
Sistemas de Bocas de Incendio Equipadas según R.D. 513/2017 de 22 de mayo
Zonas protegidas por sistemas de Boca de Incendio Equipada
- Las BIE deberán montarse sobre un soporte rígido. La boquilla, la válvula de apertura manual y el sistema de apertura del armario, en el caso de existir, deben disponerse a 1,50 m sobre el nivel del suelo como máximo.
- Las BIE se situarán siempre a una distancia, como máxima, de 5 m de de las salidas del sector del incendio. Distancia que debe ser medida sobre un recorrido de evacuación sin ser un obstáculo para su uso.
- El número de BIE y su distribución para espacios diáfanos y compartimentos, será tal que la superficie del sector de incendio donde estén instaladas quede cubierta, por lo menos, por una BIE. Se debe considerar el radio de acción de ésta la longitud de la manguera más 5 m adicionales.
- Tanto para BIE con manguera plana como semirrígida, la separación entre ellas debe ser como máximo 50 m.
- La longitud máxima de manguera plana debe ser de 20 m.
- La longitud máxima de manguera semirrígida debe ser de 30 m.
- La longitud máxima de manguera utilizadas en BIE de alta presión debe de ser de 30 m.
- Deben estar señalizadas según en Anexo I. Sección 2ª del Reglamento citado anteriormente.
Tabla de mantenimiento
Según Real Decreto 513/2017, de 22 de mayo, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios. Sección 1.ª Protección activa contra incendios. Tabla I. Programa de mantenimiento trimestral y semestral de los sistemas de protección activa contra incendios. Tabla II. Programa de mantenimiento anual y quinquenal de los sistemas de protección activa contra incendios.
Las operaciones descritas a continuación deberán ser realizadas por:
- Personal especializado del fabricante
- Personal de empresa mantenedora
- Usuario o titular de la instalación
Mantenimiento trimestral
- Comprobar que la señalización esté correcta.
Mantenimiento anual
- Realizar las operaciones anuales según norma UNE-EN 671-3.
- El fabricante establecerá la vida útil de la manguera. En caso contrario se considerará de 20 años. Transcurrida dicha vida útil se debe sustituir por una nueva.
Mantenimiento quincenal
- Realizar las operaciones quinquenales sobre la manguera según norma UNE-EN 671-3.
Norma UNE-EN 671-1:2013 Instalaciones fijas de lucha contra incendios. Sistemas equipados con mangueras. Parte 1: Bocas de Incendio Equipadas con mangueras semirrígidas.
Los sistemas de boca de incendio equipados son un medio muy eficaz en la lucha contra incendios ya que permiten un abastecimiento inmediato de agua continuo.
Los requisitos de esta norma aseguran su uso eficaz por una sola persona y que tengan una vida útil larga, para las bocas de incendios equipadas con mangueras semirrígidas destinadas a la instalación en edificios, conectadas permanentemente a una red de abastecimiento de agua, para ser usada por los ocupantes. Proporciona los requisitos para la evaluación de conformidad y el marcado de este productos.
Se aplica tanto a bocas de incendio equipadas manuales como automáticas, destinadas a instalarse con o sin armarios.
Requisitos
Diámetro de la manguera
El diámetro interior de la manguera debe ser:
- 9 mm, o
- 25 mm, o
- 33 mm.
Caudal mínimo
Los caudales son función de la lanza-boquilla o diámetro equivalente, de la presión y del coeficiente K, tal como se muestra en la siguiente tabla.
| Lanza-boquilla o Ø equivalente mm | Qmin, P=0,2 MPa | Qmin, P=0,4 MPa | Qmin, P=0,6 MPa | Coeficiente K |
| 4 | 12 | 18 | 22 | 9 |
| 5 | 18 | 26 | 31 | 13 |
| 6 | 24 | 34 | 41 | 17 |
| 7 | 31 | 44 | 53 | 22 |
| 8 | 39 | 56 | 68 | 28 |
| 9 | 46 | 66 | 80 | 33 |
| 10 | 59 | 84 | 102 | 42 |
| 12 | 90 | 128 | 156 | 64 |
Alcance eficaz
El alcance eficaz del chorro para la presión de 0,2 MPa no debe ser inferior a:
- Chorro compacto: 10 m.
- Pulverización en cortina plana: 6 m.
- Pulverización cónica: 3 m.
Ángulo de pulverización
El ángulo de las lanzas-boquillas en posición de pulverización debe ser:
- Pulverización en cortina plana: 90º ± 5ª.
- Pulverización cónica: no menor de 45ª.
Manguera – Generalidades
La manguera debe ser rígida y conforme a la Norma EN 694.
Lanza-boquilla
Debe terminar en una lanza-boquilla permitiendo las siguientes posiciones de regulación:
- Cierre.
- Pulverización.
- Chorro.
Se recomienda seguir este orden y toda pulverización debe contar con forma de cortina plana o de cono.
Las lanzas-boquilla accionados por gatillo deben ser de cierre automático.
La lanza-boquilla no debe romperse ni mostrar ninguna fuga visible. El par necesario para regular las diferentes posiciones de esta a la presión máxima de servicio, no debe sobrepasar 4 Nm para las bocas de incendio equipadas con mangueras de 19 y 25 mm y 7 Nm para las de 33 mm.
Devanadera
La devanadera debe girar alrededor de un eje. Estará constituida por dos discos de máximo 800 mm de diámetro, y sectores interiores o un tambor de un diámetro mínimo de 200 mm para las manguera de 19 y 25 mm y de diámetro mínimo 280 mm para las mangueras de 33 mm.
Las bocas de incendio equipadas no deben presentar ninguna fuga visible después del giro.
Las bocas de incendio pivotantes deben poder pivotar un mínimo de 170º y no deben presentar o mostrar ninguna fuga visible ni deterioro.
No se debe producir ninguna deformación que pueda perjudicar al funcionamiento de la devanadera, ni en la propia devanadera, ni en las conexiones de la manguera a la devanadera.
Válvula de cierre del abastecimiento
Las bocas de incendio equipadas deben estar dotadas con una válvula de cierre, que puede ser:
- Manual: se debe cerrar girando la palanca o el volante en el sentido de las agujas del reloj. El sentido de giro de apertura debe estar marcado.
- Automático: se debe abrir totalmente con máximo 3 vueltas de la devanadera, sin aparecer ninguna fuga visible.
Propiedades hidráulicas
Las bocas de incendio equipadas no deben romperse a presiones inferiores a la presión mínima de rotura indica en la siguiente tabla:
| Ø interior de la manguera mm | Presión máxima de servicio MPa | Presión de ensayo MPa | Presión mínima de rotura MPa |
| 19 | 1,2 | 1,8 | 3,0 |
| 25 | 1,2 | 1,8 | 3,0 |
| 33 | 0,7 | 1,05 | 1,75 |
La fuerza necesaria para desenrollar la manguera horizontalmente en cualquier dirección no debe ser mayor a los valores indicados en la siguiente tabla:
| Ø interior de la manguera mm | Fuerza inicial máxima sin guía para manguera N | Fuerza inicial máxima en un punto con guía para manguera N | Fuerza máxima cualquier punto para desenrollar toda la manguera N |
| 19 | 70 | 150 | 250 |
| 25 | 70 | 200 | 300 |
| 33 | 100 | 300 | 350 |
La rotación de la devanadera debe parar en una vuelta.
La longitud de la manguera debe estar constituida por una sola pieza y no debería ser mayor a 30 m.
El color de la devanadera debe ser rojo.
La lanza-boquilla pueden estar accionadas por:
- Giro: deben estar marcadas para indicar el sentido de cierre y de apertura.
- Palanca y gatillo: deben estar marcadas para identificar las posiciones de cierre, pulverización y chorro.
El armario para una boca de incendio equipada debe estar dotado con una puerta, que se deben abrir con un ángulo mínimo de 170ª para que la manguera se desenrolle en cualquier dirección. No debe tener aristas vivas que dañen el equipo o causen heridas.
Si está dotado de cerradura debe estar equipado con un dispositivo de apertura de emergencia, pudiendo estar protegido sólo por un material transparente de rotura fácil, que se romperá sin dejar bordes dentados o afilados. Para los controles y mantenimiento se abrirá con llave y deberá dotarse con un precinto de seguridad. La fuerza necesaria para abrir y asegurar el precinto no debe ser inferior a 20 N ni superior a 40 N.
El armario también se puede usar para alojar a otros equipos de lucha contra incendios, a condición de que tenga dimensiones suficientes y que dichos equipos no afecten a la rapidez de puesta en servicio de la boca de incendio equipada.
Para el servicio en ciertas condiciones climáticas, puede ser necesario practicar en el armario unas aperturas apropiadas a su ventilación.
El armario debe estar marcado con el símbolo Boca de incendio equipada, referencia nº F002 en la Norma ISO 7010.
Para BIE manual con válvula de cierre tipo globo
El armario que tenga válvula de cierre de tipo globo, deberá colocar la válvula dejando una holgura mínima de 35 mm alrededor del diámetro exterior del volante de maniobra, cuando la válvula esté en cualquier posición entre la apertura y el cierre completo.
Resistencia a la corrosión de las partes recubiertas
Cualquier parte de la cubierta de la boca de incendio equipada con manguera semirrígida debe proporcionar una protección adecuada.
Resistencia a la corrosión de las partes por las que fluye el agua
No debe haber efectos de corrosión significativos y el funcionamiento mecánico de todas las piezas no debe verse afectado.
Ensayos de envejecimiento de los materiales plásticos
Las muestras y probetas de los materiales plásticos empleados en componentes sujetos a esfuerzo mecánico y/o hidráulico no deben mostrar agrietamiento o cuertamiento superficial tras el ensayo de envejecimiento.
Métodos de ensayo
El diámetro de la manguera se ensaya según Norma EN 694.
Los caudales mínimos se ensayan según apartado E.4.1 a presión 0,6 MPa.
Los alcances eficaces se determinan según apartado E.4.2.
El ángulo de pulverización se determina según capítulo E.3.
- La manguera debe ser conforme a la Norma EN 694.
- Las inspecciones visuales de la lanza-boquilla en los ensayos se realizan según capítulo E.3.
- El tamaño de la devanera se determina con un metro u otro equipo ordinario.
- Las bocas de incendio equipadas se deben ensayar según capítulo F.2.
- Las bocas de incendio equipadas pivotantes se ensayan según capítulo F.3.
- La devanadera de boca de incendio equipada se ensaya, para la resistencia al impacto y a la carga, según capítulo F.6.
- La lanza-boquilla se ensaya, para resistencia al impacto, según capítulo E.1.
- El par de funcionamiento de la lanza-boquilla se ensaya según capítulo E.2.
- La válvula de cierre del abastecimiento en general se verifica por inspección visual según apartado 4.3.9.
- La válvula de cierre del abastecimiento manual se verifica por inspección visual según apartado 4.3.10. Para válvula tipo globo, se abre la válvula hasta que se para y se comprueba que el número de vueltas no sea mayor a que tres y media.
- La válvula de cierre del abastecimiento automática se ensaya según capítulo F.2.
- Las bocas de incendio equipadas se deben ensayar a la presión de ensayo que se indica en la tabla 2 según capítulo F.7.
- Los ensayos sin manguera siguen el capítulo F.8.
La fuerza de desenrollado de la devanadera se ensaya según capítulo F.4.
El frenado dinámico de la devanadera se ensaya según capítulo F.5.
La longitud máxima de la manguera se ensaya según Norma EN 694.
El color de la devanadera se inspecciona visualmente.
Las inspecciones visuales de la lanza-boquilla se hacen durante los ensayos del capítulo E.3.
La lanza-boquilla se inspecciona para comprobar el marcado del sentido de apertura y cierre.
Las lanzas-boquillas accionadas por palanca y gatillo se deben inspeccionar para comprobar que estén marcadas con las posiciones de cierre, pulverización.
En el armario se comprueba que el ángulo de apertura sea mínimo de 170ª. Si hay precinto de seguridad, comprobar la fuerza necesaria para romperlo. Si hay instalada una válvula tipo globo, se mide la distancia entre el volante de maniobra de la válvula tipo globo y el armario, y se comprueba que no sea menor a 35 mm. Las propiedades restantes se comprueban visualmente.
La resistencia a la corrosión externa se ensaya según anexo B.
Las resistencia a la corrosión de las partes por las que fluye el agua se ensayan según anexo D.
Los ensayos de envejecimiento para materiales plásticos deben estar de acuerdo con el anexo C.
Evaluación de conformidad
Los ensayos iniciales de tipo y ensayos de tipo son necesarios para demostrar la conformidad con esta norma.
Todas las características esenciales para las cuales el fabricante declara prestaciones, están sujetas a ensayos iniciales de tipo. La necesidad de hacer estos ensayos se aplica a todas las demás características incluidas en una norma cuando el fabricante exija conformidad, a menos que la norma establezca disposiciones que permitan declarar prestaciones sin la realización de ensayos.
Se pueden tener en cuenta los ensayos realizados previamente de acuerdo con las disposiciones de esta norma, siempre y cuando fuesen realizados con el mismo método de ensayo o con un método más estricto, bajo mismo sistema de verificación de la conformidad para el mismo producto, de diseño, construcción y funcionamiento similares, siendo los resultado aplicables al producto en cuestión.
Además, estos ensayos se realizan para todas las características incluidas en la norma para las que el fabricante declara prestaciones:
- Al principio de la producción de un diseño de boca de incendio equipada nueva o modificada con manguera semirrígida.
- Al principio de un método de fabricación nuevo o modificado.
Deben repetirse siempre que suceda una modificación en el diseño de las bocas de incendio equipadas con manguera semirrígida, en las materias primas o en el suministro de los componentes, o en el proceso de producción, que afectarían significativamente a una o más características.
Cuando se usen componentes con las características determinadas por el fabricante de estos, no es necesario evaluarlas otra vez. Se deben documentar las especificaciones de estos componentes, así como el plan de inspección para asegurar conformidad.
Las muestras de ensayo del producto deben ser representativas de la producción normal.
Se deben documentar todos los ensayos de tipo, los ensayos iniciales de tipo y sus resultados en los informes de ensayo. El fabricante conservará todos los informes de ensayo durante al menos 10 años tras la última fecha de producción de las bocas de incendio equipadas con mangueras semirrígidas a las que hacen referencia.
El fabricante debe establecer, documentar y mantener un sistema CPF para asegurar que los productos comercializados son conformes con las características de prestación declaradas.
El CPF consistirá en procedimientos escritos, inspecciones regulares y ensayos y/o evaluaciones, en el uso de los resultados obtenidos para controlar materia primas y otros materiales o componentes, los equipos, el proceso de construcción y el producto.
Se documentará sistemáticamente en políticas y procedimientos escritos los elementos, requisitos y disposiciones adoptadas por el fabricante.
La documentación asegurará el sistema de control de producción asegurará la compresión común de la evaluación de la conformidad y facilitar la obtención de las características de producto requeridas y el funcionamiento eficaz del sistema de control de producción a inspeccionar.
El control de producción en fábrica integra las técnicas operativas y las medidas que permiten el mantenimiento y control de la conformidad del producto con su especificación técnica.
El fabricante es responsable de implementar efectivamente el sistema CPF, documentando tareas y responsabilidades en la organización del control de producción, manteniéndose actualizada.
El fabricante puede delegar en una persona que tenga autoridad necesaria para:
- Identificar procedimientos para demostrar la conformidad del producto en las etapas apropiadas.
- Identificar y registrar los casos de no conformidad.
- Identificar los procedimientos para corregir los casos de no conformidad.
El sistema CPF implica:
- Preparación de procedimientos e instrucciones relacionados con el control de producción en fábrica.
- Implementación de los procedimientos e instruccione.
- El registro de las operaciones y resultados.
- Uso de resultados para corregir desviación y reparar defectos.
Si se recurre a subcontratación, el fabricante mantendrá el control total y deberá recibir todas la información necesaria para cumplir con su responsabilidad.
Si el fabricante subcontrata, puede tenerse en cuenta el CPF del subcontratista, cuando sea apropiado para el producto en cuestión.
El fabricante que disponga de un CPF según Norma EN ISO 9001 , se supone que satisface requisitos para CPF de la Directiva del Consejo 89/109/CEE.
Se debe calibrar e inspeccionar el equipo de pesaje, medida y ensayo.
Se debe inspeccionar el equipo utilizado en el proceso de fabricación.
Las inspecciones y mantenimiento se hacen y registran según procedimientos escritos del fabricante.
Debe registrarse lo suficientemente detallado y preciso para demostrar que las comprobaciones se han realizado satisfactoriamente.
La inspección inicial de la fábrica y del CPF se debe llevar a cabo cuando el proceso de producción haya sido finalizado y esté funcionando. Se verificará:
- Que todos los recursos necesarios para obtener las características requeridas por esta norma están presentes e implementados.
- Que los procedimientos del CPF se siguen en la práctica.
- Que el producto es conforme con las muestras del ensayo tipo inicial.
La vigilancia del CPF debe llevarse a cabo una vez al año. En el caso de realizarse modificaciones en el producto, proceso de producción o CPF, se someterán a ensayo inicial de tipo. Todas las evaluaciones y resultados se documentarán en un informe.
Las bocas de incendio equipadas con manguera semirrígida producidas como productos únicos, los prototipos y los productos producidos en pequeñas cantidades se evalúan como sigue:
- En el caso de prototipos, las muestras de ensayo deben ser representativas de la producción futura prevista y seleccionados por fabricante.
- A petición del fabricante, los resultados de la evaluación de tipo de las muestras de los prototipos pueden incluirse en un certificado o en informes de ensayo emitidos por la tercera parte implicada.
El CPF de productos únicos y producidos en pequeñas cantidades, asegurará que las materias primas y/o componentes son suficientes para la producción.
El fabricante debe mantener registros que permitan la trazabilidad del producto.
En la evaluación inicial de la fábrica y del CPF se verificará:
- Que todos los recursos necesarios están disponibles.
- Que los procedimientos del CPF están implantados y se siguen en la práctica.
- Que los procedimientos están implatados para demostrar que los procesos de producción de la fábrica puede producir un componente que cumple con los requisitos de esta norma europea.
Marcado, instrucciones y certificado de conformidad CE
La boca de incendio equipada se debe marcar con la siguiente información:
- Nombre de fabricante, la marca comercial o ambos.
- Número de esta norma europea.
- Año de fabricación.
- Presión máxima de servicio.
- Longitud y diámetro interior de la manguera,
- Diámetro equivalente de la lanza-boquilla.
Los conjuntos de bocas de incendio equipadas se deben dotar de instrucciones de uso completas, fijadas en la boca de incendio equipada o en su proximidad.
Para la instalación de la boca de incendio equipada debe estar disponible un manual específico. Los procedimientos de mantenimiento deben ser tal y como se especifican en la Norma EN 671/3.
Alcanzados los requisitos de conformidad, el organismo de certificación debe emitir un certificado que autoriza al fabricante a fijar el marcado CE, que debe incluir.
- Nombre, dirección y número de identificación del organismo certificador.
- Nombre y dirección del fabricante, o del representante autorizado.
- Descripción del producto.
- Disposición con las que el producto es conforme.
- Condiciones específicas aplicables al uso del producto.
- Número del certificado CE.
- Condiciones y el periodo de validez del certificado, si procede.
- Nombre y cargo de la persona facultada para firmar el certificado.
El símbolo de marcado CE a fijar debe ser conforme con la Directiva 93/68/CE. Se mostrará sobre sobre la propia boca de incendios equipada con manguera semirrígida. Si el espacio no fuera suficiente, debe figurar en la documentación comercial que acompaña al producto. Las siguientes informaciones deben completar y acompañar al símbolo del marcado CE.
- Nombre o número de identificación del organismo notificado de certificación.
- Nombre o marca comercial del fabricante.
- Los dos últimos dígitos del año en el que se fija el marcado.
- Una referencia a esta norma.
- Descripción del producto y de su uso previsto:
- Nombre genérico.
- Diámetro interior de la manguera (mm) y la longitud (m).
- Tipo de boquilla.
- Ángulo de pulverización cónica, si es mayor a 45º.
- Diámetro equivalente de la boquilla.
Norma UNE-EN 671-2:2013 Instalaciones fijas de lucha contra incendios. Sistemas equipados con mangueras. Parte 2: Bocas de Incendio Equipadas con mangueras planas.
Los sistemas de boca de incendio equipados son un medio muy eficaz en la lucha contra incendios ya que permiten tener inmediatamente de un abastecimiento de agua continuo.
Los requisitos de esta norma aseguran su uso eficaz por una sola persona y que tengan una vida útil larga, para las bocas de incendios equipadas con mangueras planas destinadas a la instalación en edificios, conectadas permanentemente a una red de abastecimiento de agua, para ser usada por los ocupantes. Proporciona los requisitos para la evaluación de conformidad y el marcado de este producto.
Sus requisitos se pueden aplicar en general a otros casos, como aplicaciones marinas o ambientes agresivos, pudiendo ser necesarios requisitos adicionales.
Requisitos
Diámetro de la manguera
El diámetro interior de la manguera no debe ser superior a 52 mm.
Caudal mínimo
Los caudales en las configuraciones chorro y pulverización deben ser conformes a la siguiente tabla:
Lanza-boquilla o Ø equivalente mm Qmín, P=0,2 MPa Qmín, P=0,2 MPa Qmín, P=0,2 MPa Coeficiente K 9 65 92 113 46 10 78 110 135 55 11 96 136 167 68 12 102 144 176 72 13 120 170 208 85 Alcance eficaz
El alcance eficaz del chorro determinado a la presión de 0,2 MPa no debe ser inferior a:
- Chorro compacto: 10 m.
- Pulverización cortina plana: 6 m.
- Pulverización cónica: 3 m.
Ángulo de pulverización
El ángulo de las lanzas-boquillas en posición de pulverización debe ser el siguiente:
- Pulverización en cortina plana: 90º ± 5º.
- Pulverización cónica: no menor de 45º.
La manguera debe ser plana y conforme a la Norma EN 14540
La manguera debe terminar en una lanza-boquilla que debe permitir las posiciones de regulación siguientes:
- Cierre.
- Pulverización.
- Chorro.
Se recomienda seguir orden anterior. Toda pulverización se debe presentar en forma de cortina plana o de cono.
Las lanzas-boquillas accionados por gatillo deben ser de cierre automático.
Las lanzas-boquillas regulables por giro deben estar marcadas para indicar en el sentido de cierre y de apertura.
La lanza-boquilla no debe romperse ni mostrar ninguna fuga visible.
El par necesario para regular las diferentes posiciones de la lanza-boquilla a la presión máxima de servicio, debe ser como máximo de 7 Nm.
La boca de incendio equipada debe estar dotada con una válvula de cierre manual, del tipo globo o de otro tipo de abertura lenta, con entrada roscada según Norma ISO 7-1. El ángulo formado por la entrada y la salida de la válvula de cierre no debe ser inferior a 90º ni superior a 135ª.
La válvula de cierre se debe cerrar con giro del accionamiento en el sentido de las agujas del reloj y la dirección debe estar marcada.
Las mangueras racoradas deben diseñarse para las siguientes presiones:
- Presión máxima de servicio: 1,2 MPa.
- Presión de prueba: 2,4 MPa.
- Presión mínima de rotura: 4,2 MPa.
Las bocas de incendio equipadas no deben presentar fugas durante los ensayos a presión.
Devanadera de tipo 1
Devanadera tipo 1: debe girar alrededor de un eje que permite liberar fácilmente la manguera. El diámetro mínimo del tambor interior debe ser 70 mm con ranura mínima de 20 mm de anchura en todo el diámetro del tambor en la que se aloja la manguera plegada
Soportes pivotantes de tipo 1 y de tipo 3
Soportes pivotantes de tipo 1 y de tipo 3: si se fijan al armario, deben poder pivotar un mínimo de 90º con respecto a la parte trasera del armario. El eje de rotación debe ser vertical.
Manguera – Longitud máxima
Por razones de manipulación, la longitud máxima de la manguera debe ser de 20 m.
El color de la devanadera debe ser rojo.
El armario debe estar dotado de puerta, se debe abrir con un ángulo mínimo de 170º para poder desenrollar la manguera en cualquier dirección. No debe tener aristas vivas. Si está dotado de cerradura, debe tener un dispositivo de apertura de emergencia que puede protegerse con material transparente de rotura fácil sin que deje bordes dentados o afilados. El armario debe poder abrirse con llave para realizar el mantenimiento y controles. El armario también puede alojar otro equipos de lucha contra incendios, siempre que tenga dimensiones suficientes y que los equipos no afectan a la rápida puesta en servicio de la boca de incendio equipada.
Dispositivo de apertura/cierre
Debe haber un dispositivo de apertura/cierre en el armario para hacer la inspección y mantenimiento periódicos, dotado con un precinto de seguridad que debe poder abrirse con una fuerza entre 20 y 40 N.
Armario para BIE manual con válvula de cierre tipo globo
La válvula de cierre tipo globo se sitúa en el armario dejando una holgura mínima de 35 mm alrededor del diámetro exterior del volante de maniobra, cuando la válvula esté en cualquier posición entre apertura y cierre completos.
Símbolo de identificación
El armario de la boca de incendio equipada debe estar marcado con el símbolo Boca de incendio equipada, referencia nº F002 en la Norma ISO 7010.
Cualquier parte recubierta de la boca incendio equipada con una manguera plana debe proporcionar una protección adecuada.
No debe haber defectos de corrosión significativos y el funcionamiento mecánico de todas la piezas no debe verse afectado.
Las muestras o probetas de los materiales plásticos empleados en componentes sujetos a esfuerzo mecánico y/o hidraúlico no deben mostrar agrietamiento o cuertamiento superficial tras el ensayo de envejecimiento.
Métodos de ensayo
El diámetro de la manguera se ensaya según Norma EN 14540.
Los caudales se ensayan según apartado E.4.1 a una presión de 0,6 MPa.
Los alcances eficaces se deben determinar según apartado E.4.2.
El ángulo de pulverización se debe determinar según capítulo E.3.
- La verificación de la manguera debe cumplir la Norma EN 14540.
- Las inspecciones visuales de la lanza-boquilla se hacen durante los ensayos según capítulo E.3.
- La lanza-boquilla accionada por giro se comprobará el marcado del sentido de apertura y cierre.
- Las lanzas-boquillas accionadas por palanza y gatillo se comprobará que estén marcadas con posiciones de cierre, pulverización y chorro.
- La lanza-boquilla se ensaya según capítulo E.1.
- El par de funcionamiento se ensaya según capítulo E.2.
- La válvula de cierre del abastecimiento se verifica por inspección visual según apartado 4.3.5.
- La resistencia a la presión interior de las bocas de incendio equipadas se ensayan según Anexo F.
- La seguridad de los racores se ensayan según Anexo F
La medida de la devanadera tipo 1 se determina con un metro u otro equipo ordinario,
Los requisitos de los soportes pivotantes se inspeccionan visualmente.
La longitud máxima de la manguera se debe ensayar de acuerdo con la Norma EN 14540.
El color del soporte se inspecciona visualmente.
El armario se comprueba el ángulo de apertura, el precinto de seguridad y la válvula de tipo globo si está instalada.
Si hay un precinto de seguridad instalado, se comprueba que la fuerza necesaria para romper dicho precinto está entre 20 y 40 N usando un instrumento de medida apropiado.
Si una válvula de tipo globo está instalada, se mide la distancia entre el volante de maniobra de la válvula tipo globo y el armario, y se comprueba que no es menor de 35 mm,
La resistencia a la corrosión interna se ensaya según Anexo B.
Las partes por las que fluye el agua se ensayan según Anexo D.
El ensayo de envejecimiento sigue el Anexo C.
Evaluación de conformidad
Los ensayos iniciales de tipo y ensayos de tipo son necesarios para demostrar la conformidad con esta norma.
Todas las características esenciales para las cuales el fabricante declara prestaciones, están sujetas a ensayos iniciales de tipo. La necesidad de hacer estos ensatos se aplica a todas las demás características incluidas en una norma cuando el fabricante exija conformidad, a menos que la norma establezca disposiciones que permitan declarar prestaciones sin la realización de ensayos.
Se pueden tener en cuenta los ensayos realizados previamente de acuerdo con las disposiciones de esta norma, siempre y cuando fuesen realizados con el mismo método de ensayo o con un método más estricto, bajo mismo sistema de verificación de la conformidad para el mismo producto, de diseño, construcción y funcionamiento similares, siendo los resultado aplicables al producto en cuestión.
Además, estos ensayos se realizan para todas las características incluidas en la norma para las que el fabricante declara prestaciones:
- Al principio de la producción de un diseño de boca de incendio equipada nueva o modificada con manguera plana.
- Al principio de un método de fabricación nuevo o modificado.
Deben repetirse siempre que suceda una modificación en el diseño de las bocas de incendio equipadas con manguera plana, en las materias primas o en el suministro de los componentes, o en el proceso de producción, que afectarían significativamente a una o más características.
Cuando se usen componentes con las características determinadas por el fabricante de estos, no es necesario evaluarlas otra vez. Se deben documentar las especificaciones de estos componentes, así como el plan de inspección para asegurar conformidad.
Las muestras de ensayo del producto deben ser representativas de la producción normal.
Se deben documentar todos los ensayos de tipo, los ensayos iniciales de tipo y sus resultados en los informes de ensayo. El fabricante conservará todos los informes de ensayo durante al menos 10 años tras la última fecha de producción de las bocas de incendio equipadas con mangueras semirrígidas a las que hacen referencia.
El fabricante debe establecer, documentar y mantener un sistema CPF para asegurar que los productos comercializados son conformes con las características de prestación declaradas.
El CPF consistirá en procedimientos escritos, inspecciones regulares y ensayos y/o evaluaciones, en el uso de los resultados obtenidos para controlar materia primas y otros materiales o componentes, los equipos, el proceso de construcción y el producto.
Se documentará sistemáticamente en políticas y procedimientos escritos los elementos, requisitos y disposiciones adoptadas por el fabricante.
La documentación asegurará el sistema de control de producción asegurará la compresión común de la evaluación de la conformidad y facilitar la obtención de las características de producto requeridas y el funcionamiento eficaz del sistema de control de producción a inspeccionar.
El control de producción en fábrica integra las técnicas operativas y las medidas que permiten el mantenimiento y control de la conformidad del producto con su especificación técnica.
El fabricante es responsable de implementar efectivamente el sistema CPF, documentando tareas y responsabilidades en la organización del control de producción, manteniéndose actualizada.
El fabricante puede delegar en una persona que tenga autoridad necesaria para:
- Identificar procedimientos para demostrar la conformidad del producto en las etapas apropiadas.
- Identificar y registrar los casos de no conformidad.
- Identificar los procedimientos para corregir los casos de no conformidad.
El sistema CPF implica:
- Preparación de procedimientos e instrucciones relacionados con el control de producción en fábrica.
- Implementación de los procedimientos e instruccione.
- El registro de las operaciones y resultados.
- Uso de resultados para corregir desviación y reparar defectos.
Si se recurre a subcontratación, el fabricante mantendrá el control total y deberá recibir todas la información necesaria para cumplir con su responsabilidad.
Si el fabricante subcontrata, puede tenerse en cuenta el CPF del subcontratista, cuando sea apropiado para el producto en cuestión.
El fabricante que disponga de un CPF según Norma EN ISO 9001 , se supone que satisface requisitos para CPF de la Directiva del Consejo 89/109/CEE.
Se debe calibrar e inspeccionar el equipo de pesaje, medida y ensayo.
Se debe inspeccionar el equipo utilizado en el proceso de fabricación.
Las inspecciones y mantenimiento se hacen y registran según procedimientos escritos del fabricante.
Debe registrarse lo suficientemente detallado y preciso para demostrar que las comprobaciones se han realizado satisfactoriamente.
La inspección inicial de la fábrica y del CPF se debe llevar a cabo cuando el proceso de producción haya sido finalizado y esté funcionando. Se verificará:
- Que todos los recursos necesarios para obtener las características requeridas por esta norma están presentes e implementados.
- Que los procedimientos del CPF se siguen en la práctica.
- Que el producto es conforme con las muestras del ensayo tipo inicial.
La vigilancia del CPF debe llevarse a cabo una vez al año. En el caso de realizarse modificaciones en el producto, proceso de producción o CPF, se someterán a ensayo inicial de tipo. Todas las evaluaciones y resultados se documentarán en un informe.
En el caso de prototipos, las muestras de ensayo deben ser representativas de la producción futura prevista y seleccionados por fabricante.
A petición del fabricante, los resultados de la evaluación de tipo de las muestras de los prototipos pueden incluirse en un certificado o en informes de ensayo emitidos por la tercera parte implicada.
El CPF de productos únicos y producidos en pequeñas cantidades, asegurará que las materias primas y/o componentes son suficientes para la producción.
El fabricante debe mantener registros que permitan la trazabilidad del producto.
En la evaluación inicial de la fábrica y del CPF se verificará:
- Que todos los recursos necesarios están disponibles.
- Que los procedimientos del CPF están implantados y se siguen en la práctica.
- Que los procedimientos están implatados para demostrar que los procesos de producción de la fábrica puede producir un componente que cumple con los requisitos de esta norma europea.
Marcado, instrucciones y certificado de conformidad CE
La boca de incendio equipada se debe marcar con la siguiente información:
- Nombre de fabricante, la marca comercial o ambos.
- Número de esta norma europea.
- Año de fabricación.
- Presión máxima de servicio.
- Longitud y diámetro interior de la manguera,
- Diámetro equivalente de la lanza-boquilla.
Los conjuntos de bocas de incendio equipadas se deben dotar de instrucciones de uso completas, fijadas en la boca de incendio equipada o en su proximidad.
Para la instalación de la boca de incendio equipada debe estar disponible un manual específico. Los procedimientos de mantenimiento deben ser tal y como se especifican en la Norma EN 671/3.
Alcanzados los requisitos de conformidad, el organismo de certificación debe emtir un certificado que autoriza al fabricante a fijar el marcado CE, que debe incluir.
- Nombre, dirección y número de identificación del organismo certificador.
- Nombre y dirección del fabricante, o del representante autorizado.
- Descripción del producto.
- Disposición con las que el producto es conforme.
- Condiciones específicas aplicables al uso del producto.
- Número del certificado CE.
- Condiciones y el periodo de validez del certificado, si procede.
Nombre y cargo de la persona facultada para firmar el certificado.
El símbolo de marcado CE a fijar debe ser conforme con la Directiva 93/68/CE. Se mostrará sobre sobre la propia boca de incendios equipada con manguera semirrígida. Si el espacio no fuera suficiente, debe figurar en la documentación comercial que acompaña al producto. Las siguientes informaciones deben completar y acompañar al símbolo del marcado CE.
- Nombre o número de identificación del organismo notificado de certificación.
- Nombre o marca comercial del fabricante.
- Los dos últimos dígitos del año en el que se fija el marcado.
- Una referencia a esta norma.
- Descripción del producto y de su uso previsto:
- Nombre genérico.
- Diámetro interior de la manguera (mm) y la longitud (m).
- Tipo de boquilla.
- Ángulo de pulverización cónica, si es mayor a 45º.Diámetro equivalente de la boquilla.
Norma UNE-EN 671-3:2009 Instalaciones fijas de lucha contra incendios. Sistemas equipados con mangueras. Parte 3: Mantenimiento de las Bocas de Incendio Equipadas con mangueras semirrígidas y planas.
Las bocas de incendio equipadas en buen estado son dispositivos muy valiosos en la primera fase del fuego y pueden ser manejados fácilmente por alguien no entrenado. Podrán tener una larga vida de servicio si se realiza el mantenimiento que asegure su disponibilidad inmediata cuando se necesite.
Esta norma especifica los requisitos para inspección y mantenimiento de las bocas de incendio equipadas, asegurando una primera intervención de emergencia para luchar contra un fuego antes de que se puedan poner en funcionamiento otros medios más potentes.
Requisitos
La persona responsable o su representante autorizado debe hacer comprobaciones regulares a intervalos de tiempo que se programan según las circunstancia ambientales y/o riesgo de incendio.
- Se encuentra situada en el lugar asignado.
- No está obstruida, está a la vista y las instrucciones de funcionamiento son legibles,
- No está deteriorada, oxidada o con fugas.
La personas responsable adoptará medidas correctoras cuando sea necesario y registrará los resultados de las comprobaciones.
Para comprobar la conformidad de la instalación con las instrucciones del fabricante, la persona responsable debe mantener registro de un plano de la instalación que muestre la ubicación exacta de las bocas de incendio equipadas y sus datos técnicos.
Anual
La inspección y el mantenimiento se realizará por personal autorizado.
La manguera se desenrollará totalmente, se pondrá bajo la presión de la red de agua del edificio y se comprueba:
- La boca de incendio no está obstruida y no presenta daños, y sus componentes no están oxidados o con fugas.
- Las instrucciones de funcionamiento son claras y legibles.
- La situación se encuentra indicada de forma precisa.
- Los soportes para el montaje mural son adecuados para la finalidad y están fijos y firmes.
- El caudal de agua es constante y suficiente.
- El manómetro, se está instalado, funciona correctamente y dentro del rango de funcionamiento.
- La manguera se debe inspeccionar en toda la longitud para detectar señales de agrietamiento, deformación, desgaste o daños; si la manguera muestra señales de deterioro, se sustituye o somete a ensayo de funcionamiento a la presión máxima de trabajo.
- Las bridas y uniones de manguera son del tipo correcto y están firmemente apretadas.
- La devanadera de la manguera gire libremente en ambos sentidos.
- En devanaderas pivotantes, se comprueba que el pivote gira libremente y lo hace en los ángulos mínimos requeridos.
- En las bocas de incendio manuales, se comprueba el funcionamiento de la válvula automática y de la válvula de aislamiento del servicio.
- Se comprueba el estado de la tubería de suministro de agua, prestando atención a las señales de daños o desgaste de las tuberías flexibles.
- Si está alojada en un armario, a este se le comprueban señales de daño y que las puertas abren libremente.
- Se comprueba que la lanza-boquilla es del tipo adecuado y se maneja con facilidad.
- Se comprueba funcionamiento de las guías de la manguera y que están fijas correctamente y firmes.
- Debe estar preparada para su uso inmediato, si hay que realizar un mantenimiento importante, se debe colocar un cartel en la boca de incendio que ponga «FUERA DE SERVICIO», y se avisará al usuario/propietario.
Periódico
Cada 5 años todas las mangueras se deben presurizar a la presión máxima de trabajo según Norma EN 671-1 y/o Norma 671-2.
El registro debe incluir:
- Fecha (año y mes).
- Resultado.
- Fecha y amplitud de la instalación de piezas de repuesto.
- Si ha sido necesaria alguna acción adicional.
- Fecha (año y mes) de la siguiente inspección y mantenimiento.
- Identificación de cada boca de incendio equipada.
Después de la inspección y del mantenimiento, se recomienda dejar la boca de incendios equipada protegida con un precinto de seguridad.
El personal debe marcarla con la mención “COMPROBADA”, manteniendo un registro permanente de todas las inspecciones, comprobaciones y ensayos que se realicen.
Dado que las inspección y mantenimiento puede reducir temporalmente la eficacia de la protección contra el fuego:
- Según la estimación de peligro, solamente un número limitado de bocas de incendio equipadas, colocadas en una zona particular, se pueden mantener simultáneamente.
- En los periodos de mantenimiento y los que el suministro de agua está cortado, se debe disponer de otras medidas adicionales y de instrucciones de seguridad.
- Para sustituir componentes defectuosos, solo se deben utilizar componentes aprobados por fabricante o proveedor de la boca de incendios equipada.
Los datos de la inspección y mantenimiento se deben registrar en una etiqueta situada de modo que no tape ninguno de los marcados del fabricante. Debe figurar:
- La palabra COMPROBADA.
- Nombre y dirección del proveedor de la boca de incendio equipada.
- Marca que identifique de forma clara al personal autorizado.
- Fecha (año y mes) de realización del mantenimiento.
Normas de aplicación
Según el Real Decreto 513/2017, de 22 de mayo, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios. Apéndice del Anexo I. Relación de normas UNE y otras reconocidas internacionalmente.
- UNE-EN 671-1:2013 Instalaciones fijas de lucha contra incendios. Sistemas equipados con mangueras. Parte 1: Bocas de incendio equipadas con mangueras semirrígidas.
- UNE-EN 671-2: 2013 Instalaciones fijas de lucha contra incendios. Sistemas equipados con mangueras. Parte 2: Bocas de incendio equipadas con mangueras planas.
- UNE-EN 671-3: 2009 Instalaciones fijas de lucha contra incedios. Sistemas equipados con mangueras. Parte 2: Mantenimiento de las bocas de incendio equipadas con magueras semirrígidas y planas.
- UNE 23580-5:2005 Seguridad contra incendios. Actas para la revisión de las instalaciones y equipos de protección contra incendios. Inspección técnica para mantenimiento. Parte 5: Red de bocas de incendio equipadas.
