- Cambiar las juntas de los racores.
Sistemas De Hidrantes Contra Incendios - SERIOR
Sistemas de hidrantes contra incendios según R.D. 513/2017 de 22 de mayo
Zonas protegidas por sistemas de hidrantes contra incendios
- La distancia de recorrido, horizontalmente, a cualquiera de los hidrantes, debe ser inferior a 100 m en las zonas urbanas y a 40 m en el resto.
- Como mínimo, uno de los hidrantes (preferiblemente situado en la entrada del edificio), deberá disponer de una salida de 100 mm y estar orientada perpendicularmente a la fachada y de espaldas a la misma.
- Para los hidrantes no situados en vías públicas, la distancia entre ellos y el límite exterior del edificio, medida perpendicularmente a la fachada del mismo, debe estar entre los 5 m y los 15 m.
Para cualquier caso:
- Los hidrantes contra incendios deben estar ubicados en lugares accesibles, no destinados a la circulación ni al estacionamiento de vehículos. Así mismo deben estar correctamente señalizados según se indica en el anexo I, sección 2ª, del Reglamento anteriormente citado.
- Si el nivel de las aguas subterráneas se sitúa por encima de la válvula de drenaje del hidrante, ésta debe taponarse previamente a la instalación. Si se trata de una zona con peligro de heladas, el agua de la columna se deberá extraer por un medio diferente después de cada uso. Éstos hidrante deben ser identificados con dicha necesidad.
- Para cada boca de hidrante se debe suministran un caudal de 500 l/min, como mínimo y de manera continua.
Tabla de mantenimiento
Según Real Decreto 513/2017, de 22 de mayo, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios. Sección 1.ª Protección activa contra incendios. Tabla I. Programa de mantenimiento trimestral y semestral de los sistemas de protección activa contra incendios. Tabla II. Programa de mantenimiento anual y quinquenal de los sistemas de protección activa contra incendios.
Las operaciones descritas a continuación deberán ser realizadas por:
- Personal especializado del fabricante
- Personal de empresa mantenedora
- Usuario o titular de la instalación
Mantenimiento trimestral
- Comprobar la accesibilidad de los hidrante enterrados así como su señalización.
- Revisión ocular y comprobar estanquidad del conjunto.
- Comprobar las juntas de los racores, quitar tapas de salidas y engrasar las roscas.
- Comprobar señalización hidrantes tipo
Mantenimiento semestral
- Engrasar tuerca de accionamiento o rellenar la cámara de aceite.
- Abrir y cerrar el hidrante para comprobar que la válvula principal y el sistema de drenaje funcionan correctamente.
Mantenimiento anual
- Verificar estanquidad de los tapones.
Mantenimiento Quincenal
Una instalación de hidrantes está diseñada para proporcionar de una conexióna la red de distribución de agua, en la que los bomberos puedan conectar los equipos contra incendios.
Los hidrantes de columna se componen de una o más válvulas y bocas de conexión salida en forma de columna, emergiendo del suelo.
Esta norma especifica los requisitos mínimos, los métodos de ensayo, marcado y evaluación para los siguientes propósitos de lucha contra incendios:
- Instalarse en un sistema de distribución de agua.
- Tamaños DN 80, DN 100 y DN 150.
- Presión de funcionamiento (PFA) de PN 16 con o sin instalación de drenaje.
- Con entrada vertical u horizontal, embridada, a enchufe o espiga.
- Con una o más salidas y salidas según requisitos nacionales.
- Con una válvula tipo globo (rosca) o de compuerta,
Requisitos de diseño
La distancia desde la salida al suelo debe ser como mínimo de 300 mm.
El ángulo de salida nominal debe ser entre 60º y 90ª.
Todas las salidas deben estar dentro de un ángulo nominal de 180ª permitiendo que todas las conexiones de mangueras se puedan conectar al mismo tiempo.
La tolerancia del ángulo de salida nominar y el ángulo nominar incluido de las salidas debe ser ±5ª.
El cuerpo se hará de los materiales según la siguiente tabla:
| Material | Norma de Referencia |
| Fundición de grafito laminar | EN 1503-3 |
| Fundición de grafito esferoidal | EN 1503-3 |
| Acero | EN 1503-1 |
Todas las juntas elastoméricas deben cumplir con la Norma Europe EN 681-1. De tipo WA para agua potable fría o adecuadas para el fluido con el que van a entrar en contacto.
Se acepta todo diseño de la válvula principal que cumpla con los requisitos de esta norma.
El fabricante debe indicar si el diseño permite sustituir in situ el obturados.
Los hidrantes deben ser adecuados para su uso a presiones según la siguiente tabla:
| PN | PFA (MPa) | PMA (MPa) | PEA (MPa) |
| 16 | 1,6 | 2 | 2,5 |
Cuerpo y componentes que retienen presión
Estanquidad
Cuando se ensaye según EN 1074-1:2000 según valores PEA de la tabla anterior, no habrá señales visibles de fuga.
Resistencia mecánica
Pasada satisfactoriamente la prueba de estanquidad (que no tenga fugas), el hidrante no debe mostrar ningún signo de defecto.
Obturador
Estanquidad
Se realizará ensayo según la Norma Europea EN 1047-1:2000. No habrá señales visibles de fugas abajo de la válvula.
Resistencia mecánica
Superado el ensayo de estanquidad no debe haber signo de defecto.
Ciclos de operación, resistencia a fatiga
Los requisitos y métodos de prueba siguen la Norma Europea EN 1047-6:2004.
Resistencia a la fatiga del dispositivo antirretorno (si hay)
Los requisitos y métodos de prueba siguen la Norma Europea EN 1047-6:2004.
En caso de hidrante con sistema de rotura, los componentes del sistema operativo deben unirse en el nivel de rotura, de modo que se separarán si la columna se rompe por un impacto
El sistema de rotura sigue la Norma Europea EN 1047-6:2011.
El hidrante debe poder cerrarse girando el dispositivo de operación a derechas visto de arriba.
El número total de vueltas (N ± 1) para abrir el hidrante totalmente, con marcas que indiquen la dirección de apertura, deben situarse en la parte superior del hidrante. En caso de hidrante de columna húmeda, el marcado se pondrá cerca del dispositivo de operación.
El fabricante indicará el número de vueltas desde el inicio del flujo hasta la posición totalmente abierto (vueltas efectivas), el número de vueltas antes del inicio del flujo (vueltas muertas), y su suma (vueltas totales).
Del hidrante a las cargas operativas
Par máximo de operación (MOT) para cargas de operación de acuerdo al anexo C de la Norma Europea EN 1047-6:2004.
Par de resistencia mínimo (mST) de acuerdo al anexo A de la Norma Europea EN 1047-2:2000.
A la corrosión interna y externa
Las superficies internas que estén en contacto continuo con el agua, y las superficies externas del hidrante, incluyendo los pernos, que estén en contacto con el suelo, agua o atmósfera circundantes, deben resistir a la corrosión y envejecimiento.
Todos los componentes de fundición deben recubrirse contra la corrosión y para protección de la calidad del agua del hidrante destinada a consumo humano.
A los productos desinfectantes
Cuando sean de aplicación, seguirán el apartado 5.4 de la Norma Europea EN 1074-1:2000.
El mecanismo se accionará por una llave o volante de diseño válido según país de uso.
Las bridas de entradas se adecuarán para las bridas que sean conformes a las Normas Europeas EN 1092-1 o EN 1092-2, según material del cuerpo.
Según las necesidades, las bridan se acomodarán adicionalmente a otros modelos más antiguos de bridas según requisitos nacionales.
Cuando la entrada sea del tipo del propietario el fabricante indicará sus dimensiones.
El número y tamaño será:
- El DN del cuerpo debe ser igual o mayor que el DN de las salidas.
- El número de salidas deber ser al menos dos para un DN de 150.
Si el hidrante lleva sistema de drenaje, debe cumplir con el apartado 5.6 de la Norma Europea EN 1074-6:2004. El fabricante indicará el volumen de agua retenida y el tiempo de drenaje.
Si hay sistema de entrada de aire, este debe cerrarse automáticamente cuando la columna esté bajo la presión del agua, y abrirse cuando se cierre la válvula principal.
Si el hidrante no transporta agua que vaya destinada al consumo humano, el fabricante debe asegurar que todos los materiales utilizados no sea vean afectados por dicho fluido.
Cuando se incorporen los compartimentos de seguridad, deben diseñarse y construirse para que cuando se abra, no obstruya el accesorio del acoplamiento de la manguera, el mecanismo de operación o el sistema de drenaje.
Métodos de prueba
Características de flujo
Las características del flujo de cada una de las salidas del hidrante, deben probarse individualmente, a no ser que tengan la misma DN.
- La prueba se realiza con el hidrante en posición de servicio de pie. Se conecta un tramo de tubería del mismo diámetro nominal que el hidrante a la brida de entrada.
- En caso de hidrantes con conexión vertical, se conecta la brida de entrada a una curva de tubería de 90º con radio igual a 2,5 veces el diámetro nominal de la tubería.
- La toma de presión debe estar a una distancia de la brida de conexión de al menos 2 veces el diámetro nominal. Aguas arriba del punto de la toma de entrada se deja un tramo de tubería de 10 veces el diámetro nominal.
- Para la prueba de solo una salida, se conecta una tubería de mismo diámetro nominal. Se instala una toma de lectura de presión a una distancia aguas abajo de la conexión de salida de 10 veces el diámetro nominal.
- Cuando se prueben dos salidas, se deben conectar tuberías de igual diámetro nominal y juntarse en una sola tubería formando una «Y» del mismo DN de entrada. La presión se toma aguas abajo a una distancia 10 veces el diámetro nominal de la unión de las dos tuberías de salida.
- Se lleva a cabo la medida o con un manómetro independiente o diferencial. La incertidumbre de la medida de presión diferencial no debe ser mayor del 2%.
- Se mide el caudal aguas arriba o abajo del hidrante, con una incertidumbre no mayor del 5%.
- Se lleva a cabo la medida para 3 valores diferentes de caudal, cubriendo los rangos de presión diferencial mostrados en la siguiente tabla:
| Rangos de presión diferencial kPa (bar) |
| 40 a 50 (0,4 a 0,5) |
| 70 a 80 (0,7 a 0,8) |
| 100 a 110 (1,0 a 1,1) |
Designación, marcado y datos adicionales
Designación
Marcado
Datos adicionales
Designación
El hidrante se designa con la letra A, B, C o D siguiendo la siguiente tabla:
| Tipos | Sin sistema de rotura | Con sistema de rotura |
| Con drenaje (seco) | A | C |
| Sin drenaje (húmedo) | B | D |
Marcado
Para el marcado, debe realizarse de forma duradera en la parte más alta, incluyendo:
- Dirección de apertura.
- Número de vueltas para abrir.
Además incluirá:
- DN.
- PN.
- Marca del fabricante.
- Fecha de fabricación.
- Letra de designación.
- Capacidad de adecuación para el sistema de fluido conducido; si es agua potable, referencia a la Norma Europea EN 1074-6.
Datos adicionales
La documentación comercial del fabricante que acompañe al hidrante proporcionar la información listada anteriormente, además de facilitar la información siguiente:
- Número de esta norma, Norma Europea EN 14384.
- Dimensiones.
- Material del cuerpo.
- Detalles del obturador.
- Aprobación de los materiales en contacto con el agua que se destine a consumo humano: detalles de cumplimento con los reglamentos nacionales del país de uso.
- Resistencia a las cargas de operación: rango (MOT, MST).
- Bridas de entrada: Norma Europea EN 1092-1 o Norma Europea EN 1092-2. Si entrada es del tipo propietario.
- Instalación y guía de mantenimiento.
- Conectores de salida: detalles de la conformidad con los requisitos nacionales del país de uso.
- Drenaje (si aplica): volumen de agua retenida y tiempo de drenaje.
- Características hidráulicas: valor de Kv.
- Resistencia a la corrosión interna y externa.
- Recubrimientos (si aplica); detalles del tipo, color y espesor.
- Resistencia a la corrosión de otras partes componentes,
- Resistencia a productos desinfectantes (si aplica).
- Compatibilidad con el fluido transportado (si aplica): hidrantes para sistemas de agua no potable.
- Hidrantes para sistemas de agua potable, Norma Europea EN 1074-6.
Evaluación de conformidad
Generalidades
Ensayos tipo iniciales
Control de Producción en Fábrica CPF
Generalidades
El cumplimiento de esta norma debe mostrarse mediante:
- Los ensayos de tipo inicial.
- El control de producción en fábrica realizado por el fabricante, incluyendo la evaluación del producto.
El fabricante debe asegurar:
- Que se han empezado y llevado a cabo los ensayos de tipo iniciales de acuerdo con esta norma.
- Que el producto en conforme de manera continua con las muestras de ensayo tipo iniciales, verificando esta norma.
- Mantener el control global y tener la competencia necesaria para asumir la responsabilidad sobre el producto.
- Ser completamente responsable de la conformidad del hidrante sobre todos los requisitos reglamentarios. Cuando use componentes ya conformes, no será necesario que repita el proceso.
Ensayos tipo iniciales
Se realizarán ensayos tipo iniciales para demostrar conformidad con esta norma.
En caso de modificación, deben hacerse ensayos de tipo iniciales. Todas las características indicadas que puedan haber cambiado por la modificación, deben someterse a ensayos de tipo iniciales.
Se pueden agrupar productos en familias en las que una o más características sean iguales para todos o que los resultados sean representativos. En este caso no tiene que ensayarse todos los productos de la familia para cumplir objetivos de ensayos de tipo iniciales.
Debe probarse sólo un producto de cada modelo y DN para asegurar que el hidrante cumple.
Las muestras serán representativas de la producción normal. Si son prototipos, deben ser representativas de la futura producción y las selecciona el fabricante.
Todo ensayo de tipo inicial y sus resultado debe documentarse en un informe de pruebas.
Control de Producción en Fábrica CPF
Generalidades
El fabricante establecerá, documentará y mantendrá un sistema CPF, asegurando que los hidrantes que comercialice son conformes a las características declaradas.
Si el fabricante tiene el hidrante diseñado, fabricado, montado, embalado, procesado y etiquetado por subcontratación, se puede considerar el CPF del subcontratista. Cuando hay una subcontratación, el fabricante conservará el control global de los productos y se asegurará de recibir toda la información para cubrir sus responsabilidades. Si un fabricante subcontrata todas las actividades, no podrá descargar sus responsabilidades en el subcontratista.
Los elementos, requisitos y disposiciones adoptados por el fabricante deben documentarse sistemáticamente en políticas y procedimientos por escrito. Se debe asegurar una comprensión de la evaluación de conformidad y permitir la consecución de las características del componente y el funcionamiento del sistema de control de la producción que se vaya a comprobar.
El control de producción en fábrica engloba técnicas operativas y medidas que permitan el mantenimiento del control de conformidad del conjunto con las especificaciones técnicas. Se puede implantar con controles y ensayos de las mediciones, materiales base, procesos, máquinas y equipos de fabricación y usando los resultados que se obtengan.
Requisitos generales
El CPF cumplirá los requisitos marcados en los siguientes capítulos de la Norma Europea EN ISO 9001:2000
- Apartado 4.2 excepto 4.2.1 a)
- Apartados 5.2 e), 5.5.1, 5.5.2
- Capítulo 6
- Apartados 7.1 excepto 7.1. a), 7.2.3 c), 7.4, 7.5, 7.6
- Apartados 8.2.3, 8.2.4, 8.3, 8.5.2
Requisitos específicos de los productos
El sistema CPF debe incluir un CPF específico del producto, es decir, identificar:
- Los controles y ensayos a realizar antes y/o durante la fabricación de acuerdo a la frecuencia establecida.
- Las verificaciones y ensayos a realizar sobre productos acabados de acuerdo a la frecuencia establecida.
Los resultados se registrarán incluyendo descripción del producto, fecha de fabricación, método de ensayo y criterios de aceptación acompañado de la firma de la persona responsable. En los casos de no cumplimiento de los requisitos de esta norma, se deberá registrar las acciones correctivas realizadas para rectificar.
El CPF se llevará a cabo cuando entre en vigor y la producción esté en marcha.
Inspección inicial de fábrica y CPF
La evaluación de la fábrica verificará:
- Que los recursos necesarios para cumplir requisitos de esta norma están o estarán disponibles.
- Que los procedimiento documentados del CPF están o estarán implantados.
- Que el producto cumple o cumplirá con las muestras de los ensayos iniciales.
- Que si el CPF es parte del Sistema de Gestión de la Calidad según Norma Europea EN ISO 9001, sea supervisado anualmente por un organismo de certificación.
Vigilancia continua del CPF
Todas las factorías del fabricante, en las que se realice el montaje final del producto, se deberán visitar para inspección.
Toda evaluación y los resultados debe documentarse en un informe.
Procedimientos para modificaciones
En caso de modificaciones en el producto, método de producción o del CPF, se debe realizar una re-evaluación del CPF para aquellos aspectos que se pudieran ver afectados, reflejando todo en un informe.
El fabricante o su representante autorizado en el EEE, es el responsable de fijar el marcado CE, conforme con la Directiva 93/68/CE, mostrándose sobre el hidrante. El símbolo CE aparecerá en el embalaje o documentación comercial junto con:
- Número de identificación del organismo de certificación.
- Nombre, marca comercial y dirección registrada del fabricante/suministrador.
- Dos últimos dígitos del año en el que se fija el marcado.
- Número del certificado de conformidad CE.
- Referencia a esta norma (EN 14384).
- Tipo de producto (hidrante de columna).
El fabricante o su representante autorizado en el EEE, debe preparar y conservar una declaración de conformidad, que autorice la fijación del marcado CE. Debe incluir:
- Nombre y dirección del fabricante o su representante autorizado en el EEE y en el lugar de producción.
- Descripción del producto.
- Disposiciones para las que el producto es conforme y una referencia de los registros de los ensayos tipo inicial y documentación del control de producción en fábrica cuando sea apropiado.
- Condiciones particulares aplicable al uso del producto.
- Número y dirección del organismo notificado de certificación de producto.
- Nombre y puesto de la persona autorizada para firmar la declaración en nombre del fabricante o de su representante autorizado.
La declaración incluirá un certificado de conformidad con lo siguiente.
- Nombre y dirección del organismo de certificación.
- Número de certificación.
- Condiciones de validez del certificado, cuando aplique.
- Nombre y puesto de la persona autorizada para firmar el certificado.
Se presentarán en el lenguaje o lenguajes oficiales aceptables en el Estado Miembro del uso del producto.
Una instalación de hidrantes está diseñada para proporcionar de una conexión a la red de distribución de agua, en la que los bomberos puedan conectar los equipos contra incendios.
Los hidrantes bajo tierra están compuestos de una o más válvulas y conexiones de salida en una cámara bajo tierra con una caja de superficie que suministra agua para la lucha contra incendios, aunque también es usado para abastecimiento de agua.
Esta norma europea especifica los requisitos mínimos, métodos de ensayo y marcado de los hidrantes bajo tierra para la lucha contra incendios:
- Su instalación en un sistema de distribución de agua.
- Tamaños DN 80, DN 100.
- Adecuados para una presión de funcionamiento, PFA, de 10 bar, 16 bar o 25 bar con o sin instalación de drenaje.
- Entrada vertical u horizontal, embridada, a enchufe macho o hembra.
- Con una o dos salidas y con las salidas según los requisitos nacionales.
- Con una válvula de globo (de cierre) o de compuerta.
Describe la evaluación de conformidad de los hidrantes bajo tierra según esta norma.
Se aplica a los hidrantes contra incendios para agua potable y no potable y agua filtrada.
Los acoplamientos conectados a las salidas están fuera del campo de aplicación de esta norma europea y deberían ser conformes a los requisitos nacionales.
Requisitos de diseño
El cuerpo se hará de los materiales según la siguiente tabla:
| Material | Norma de Referencia |
| Fundición de grafito laminar | EN 1503-3 |
| Fundición de grafito esferoidal | EN 1503-3 |
| Acero | EN 1503-1 |
Todas las juntas elastoméricas deben cumplir con la Norma Europe EN 681-1. De tipo WA para agua potable fría o adecuadas para el fluido con el que van a entrar en contacto.
El obturador del hidrante será tipo cautivo o suelto y el fabricante indicará si se podrá sustituir in situ.
Se facilitarán las juntas para el husillo e instalaciones de servicio que deben estar de acuerdo con los requisitos nacionales válidos en el país del uso del producto.
Generalidades
Los hidrantes deben ser adecuados para su uso a presiones según la siguiente tabla:
| PN | PFA MPa | PMA MPa | PEA MPa |
| 10 | 1,0 | 1,2 | 1,7 |
| 16 | 1,6 | 2,0 | 2,5 |
| 25 | 2,5 | 3,5 | 3,75 |
Cuerpo y componentes que retienen presión (Incluidas juntas de husillo)
Pasada satisfactoriamente la prueba de estanquidad (que no tenga fugas), el hidrante no debe mostrar ningún signo de defecto.
Obturador
Estanquidad
La prueba de estanquidad se realiza según la Norma Europea EN 1074-1:2000.
Resistencia mecánica
Los requisitos y métodos de prueba siguen la Norma Europea EN 1047-6:2004.
Obturador
Estanquidad
Cuando se ensaye según EN 1074-1:2000 no habrá señales visibles de fugas abajo de la válvula.
Resistencia mecánica
Superado satisfactoriamente el ensayo, no habrá ningún signo de defecto.
Resistencia a la fatiga.
Los requisitos y métodos de prueba siguen la Norma Europea EN 1047-6:2004.
Resistencia a la fatiga del dispositivo antirretorno (Si hay)
Los requisitos y métodos de prueba siguen la Norma Europea EN 1047-6:2004.
El hidrante debe poder cerrarse girando el husillo en sentido de las agujas del reloj visto desde arriba.
Vueltas totales
Cuando se ensaye, el número de vueltas «N» requerido para abrir totalmente la válvula debe estar entre 5 y 15 para DN 80 y entre 6 y 15 para DN 100.
Inicio del flujo (vueltas muertas)
El número máximo de vueltas para iniciar el flujo no debe pasar de 4 y el fabricante debe declarar el número de vueltas para iniciar el flujo.
Del hidrante a las cargas operativas
Par máximo de operación (MOT) para cargas de operación
Par máximo de operación (MOT) para cargas de operación de acuerdo al anexo C de la Norma Europea EN 1047-6:2004.
Par de resistencia mínimo (mST)
Par de resistencia mínimo (mST) de acuerdo al anexo A de la Norma Europea EN 1047-2:2000.
A la corrosión interna y externa
Las superficies internas que estén en contacto continuo con el agua, y las superficies externas del hidrante, incluyendo los pernos, que estén en contacto con el suelo, agua o atmósfera circundantes, deben resistir a la corrosión y envejecimiento.
Todos los componentes de fundición deben recubrirse contra la corrosión y para protección de la calidad del agua del hidrante destinada a consumo humano.
Otras partes del hidrante deben fabricarse a partir de materiales que resistan la corrosión durante la vida de diseño del producto.
A los productos desinfectantes
Cuando sean de aplicación, seguirán el apartado 5.4 de la Norma Europea EN 1074-1:2000.
El mecanismo de accionamiento debe cumplir los requisitos nacionales del país de uso del producto. Cuando se equipe, la tapa del husillo debe fijarse de forma segura en su posición durante el uso normal. Los medios para esta fijación deben permitir quitar las tapas a las personas autorizadas pero evitar la retira inintencionada. El diseño del rebaje de la tapa del husillo de accionamiento debe adaptarse al extremo del husillo de la válvula.
Las bridas de entradas se adecuarán para las bridas que sean conformes a las Normas Europeas EN 1092-1 o EN 1092-2, según material del cuerpo.
Según las necesidades, las bridan se acomodarán adicionalmente a otros modelos más antiguos de bridas según requisitos nacionales.
Cuando la entrada sea del tipo del propietario el fabricante indicará sus dimensiones.
El diseño de las salidas seguirá los requisitos nacionales del país de uso del hidrante.
Si el hidrante está equipado con un sistema de drenaje, debe cumplir con el apartado 5.6 de la Norma Europea EN 1074-6:2004. El fabricante indicará el volumen de agua retenida y el tiempo de drenaje.
Si el hidrante no transporta agua que vaya destinada al consumo humano, el fabricante debe asegurar que todos los materiales utilizados no sea vean afectados por dicho fluido.
Las características hidráulicas de cada modelo deben determinarse según el apartado 5.3 de la Norma Europea EN 1074-6:2004.
El fabricante declarará el valor de Kv teniendo en cuenta el DN de la entrada y el diámetro interno de las salidas.
El valor mínimo de caudal deber ser 60 para DN 80 y 75 para DN 100.
Métodos de ensayo
Generalidades
Características operativas
Inicio del flujo
Generalidades
Por seguridad, antes de aplicar presión hidrostática, se libera todo el aire de dentro del componente en prueba.
Características operativas
Se cierra la válvula con un suficiente para cerrar el hidrante. Se abre completamente la válvula y se determina el número de vueltas conforme a lo descrito anteriormente.
Inicio del flujo
Se conecta el hidrante a un suministro de agua a la presión PFA y se cierra la válvula con un par suficiente para cerrar el hidrante usando el MOT. Se abre la válvula con el número de vueltas para iniciar el flujo y se determina si este ha comenzado.
Marcado y datos adicionales
Marcado
Datos adicionales
Marcado
Todos los hidrantes deben marcarse duraderamente en la parte superior con:
- Dirección de apertura.
- Número de vueltas hasta que empiece el flujo y para abrir completamente.
Además, se deberán marcar con:
- Referencia a esta norma (EN 14339).
- DN.
- PN.
- Obturador suelto.
- Marca del fabricante.
- Fecha de fabricación.
- Adecuación al fluido conducido; si es agua potable, referencia a Norma Europea EN 1074-6:2004.
Datos adicionales
La documentación comercial del fabricante que acompañe al hidrante proporcionar la información listada anteriormente, además de facilitar la información siguiente:
- Número de esta norma (EN14339).
- Medidas.
- Material de la envolvente.
- Detalles del obturador.
- Aprobación de los materiales en contacto con el agua que se destine a consumo humano: detalles del cumplimentos de los reglamentos del país de uso.
- Juntas del husillo: detalles del cumplimento de los reglamentos del país de uso.
- Mecanismo de accionamiento: detalles del cumplimento de los reglamentos del país de uso.
- Resistencia a lar cargas de operación: valor de MOT y mST.
- Guía de instalación y mantenimiento.
- Bridas de entrada: EN 1092-1 o EN 1092-2; necesidad de acomodarse a modelos de bridas antiguos; si la entrada en del tipo patentado por el fabricante.
- Conectores de salida: detalles de conformidad con los requisitos nacionales del país de uso.
- Drenaje: volumen de agua retenida; tiempo de drenaje.
- Características hidráulicas: valor Kv.
- Resistencia a la corrosión interna y externa,
- Recubrimiento: detalles del tipo, color y espesor.
- Resistencia a la corrosión de otras partes.
- Resistencia a productos desinfectantes.
- Compatibilidad con el fluido transportado: hidrantes para sistemas de agua no potable.
- Hidrantes para sistemas de agua potable según Norma Europea EN 1074-6:2004.
Evaluación de conformidad
Generalidades
Ensayos tipo iniciales
Control de Producción en Fábrica CPF
Generalidades
El cumplimiento de esta norma debe mostrarse mediante:
- Los ensayos de tipo inicial.
- El control de producción en fábrica realizado por el fabricante, incluyendo la evaluación del producto.
El fabricante debe asegurar:
- Que se han empezado y llevado a cabo los ensayos de tipo iniciales de acuerdo con esta norma.
- Que el producto en conforme de manera continua con las muestras de ensayo tipo iniciales, verificando esta norma.
- Mantener el control global y tener la competencia necesaria para asumir la responsabilidad sobre el producto.
- Ser completamente responsable de la conformidad del hidrante sobre todos los requisitos reglamentarios. Cuando use componentes ya conformes, no será necesario que repita el proceso.
Ensayos tipo iniciales
Deben realizarse para demostrar la conformidad a esta norma.
En caso de que el hidrante sea modificado o el método de producción cambie, deben realizarse los ensayos de tipo iniciales.
Los productos se podrán agrupar cuando tengan una o más características iguales. En este caso, no tienen que ensayarse todos lo productos de la agrupación para cumplir los objetivos.
Debe probarse sólo un producto de cada modelo y DN para asegurar los requisitos.
Las muestras a ensayar deben ser representativas de la producción normal. Si son prototipos, deben ser representativas de la futura producción y se seleccionarán por el fabricante.
Si la documentación técnica de las muestras no es suficiente para comprobaciones posteriores, se deberá dejar una muestra de referencia disponible.
Estos ensayos deben documentarse en un informe de pruebas.
Control de Producción en Fábrica CPF
Generalidades
El fabricante establecerá, documentará y mantendrá un sistema CPF, asegurando que los hidrantes que comercialice son conformes a las características declaradas.
Si el fabricante tiene el hidrante diseñado, fabricado, montado, embalado, procesado y etiquetado por subcontratación, se puede considerar el CPF del subcontratista. Cuando hay una subcontratación, el fabricante conservará el control global de los productos y se asegurará de recibir toda la información para cubrir sus responsabilidades. Si un fabricante subcontrata todas las actividades, no podrá descargar sus responsabilidades en el subcontratista.
Los elementos, requisitos y disposiciones adoptados por el fabricante deben documentarse sistemáticamente en políticas y procedimientos por escrito. Se debe asegurar una comprensión de la evaluación de conformidad y permitir la consecución de las características del componente y el funcionamiento del sistema de control de la producción que se vaya a comprobar.
El control de producción en fábrica engloba técnicas operativas y medidas que permitan el mantenimiento del control de conformidad del conjunto con las especificaciones técnicas. Se puede implantar con controles y ensayos de las mediciones, materiales base, procesos, máquinas y equipos de fabricación y usando los resultados que se obtengan.
Requisitos generales
El CPF cumplirá los requisitos marcados en los siguientes capítulos de la Norma Europea EN ISO 9001:2000
- Apartado 4.2 excepto 4.2.1 a)
- Apartados 5.2 e), 5.5.1, 5.5.2
- Capítulo 6
- Apartados 7.1 excepto 7.1. a), 7.2.3 c), 7.4, 7.5, 7.6
- Apartados 8.2.3, 8.2.4, 8.3, 8.5.2
Requisitos específicos de los productos
El sistema CPF debe incluir un CPF específico del producto, es decir, identificar:
- Los controles y ensayos a realizar antes y/o durante la fabricación de acuerdo a la frecuencia establecida.
- Las verificaciones y ensayos a realizar sobre productos acabados de acuerdo a la frecuencia establecida.
Los resultados se registrarán incluyendo descripción del producto, fecha de fabricación, método de ensayo y criterios de aceptación acompañado de la firma de la persona responsable. En los casos de no cumplimiento de los requisitos de esta norma, se deberá registrar las acciones correctivas realizadas para rectificar.
El CPF se llevará a cabo cuando entre en vigor y la producción esté en marcha.
La evaluación de la fábrica verificará:
- Que los recursos necesarios para cumplir requisitos de esta norma están o estarán disponibles.
- Que los procedimiento documentados del CPF están o estarán implantados.
- Que el producto cumple o cumplirá con las muestras de los ensayos iniciales.
- Que si el CPF es parte del Sistema de Gestión de la Calidad según Norma Europea EN ISO 9001, sea supervisado anualmente por un organismo de certificación.
Todas las factorías del fabricante, en las que se realice el montaje final del producto, se deberán visitar para inspección.
Toda evaluación y los resultados debe documentarse en un informe.
En caso de modificaciones en el producto, método de producción o del CPF, se debe realizar una re-evaluación del CPF para aquellos aspectos que se pudieran ver afectados, reflejando todo en un informe.
El fabricante o su representante autorizado en el EEE, es el responsable de fijar el marcado CE, conforme con la Directiva 93/68/CE, mostrándose sobre el hidrante. El símbolo CE aparecerá en el embalaje o documentación comercial junto con:
- Número de identificación del organismo de certificación.
- Nombre, marca comercial y dirección registrada del fabricante/suministrador.
- Dos últimos dígitos del año en el que se fija el marcado.
- Número del certificado de conformidad CE.
- Referencia a esta norma (EN 14339).
- Tipo de producto (hidrante contra incendios bajo tierra).
El fabricante o su representante autorizado en el EEE, debe preparar y conservar una declaración de conformidad, que autorice la fijación del marcado CE. Debe incluir:
- Nombre y dirección del fabricante o su representante autorizado en el EEE y en el lugar de producción.
- Descripción del producto.
- Disposiciones para las que el producto es conforme y una referencia de los registros de los ensayos tipo inicial y documentación del control de producción en fábrica cuando sea apropiado.
- Condiciones particulares aplicable al uso del producto.
- Número y dirección del organismo notificado de certificación de producto.
- Nombre y puesto de la persona autorizada para firmar la declaración en nombre del fabricante o de su representante autorizado.
La declaración incluirá un certificado de conformidad con lo siguiente.
- Nombre y dirección del organismo de certificación.
- Número de certificación.
- Condiciones de validez del certificado, cuando aplique.
- Nombre y puesto de la persona autorizada para firmar el certificado.
Se presentarán en el lenguaje o lenguajes oficiales aceptables en el Estado Miembro del uso del producto.
Normas de aplicación
Según el Real Decreto 513/2017, de 22 de mayo, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios. Apéndice del Anexo I. Relación de normas UNE y otras reconocidas internacionalmente.
- UNE-EN 14384:2006 Hidrantes de columna.
- UNE-EN 14339:2006 Hidrantes de columna contra incendios.
- UNE 23580-4:2005 Seguridad contra incendios. Actas para la revisión de las instalaciones y equipos de protección contra incendios. Inspección técnica de mantenimiento. Parte 4: Red general de hidrantes y válvulas.
