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Válvula completa de recambio para extintor de CO₂ de 5 kg. Cuerpo en latón de alta calidad con componentes de acero y caucho. Rosca de acoplamiento RW27,8 para botella estándar de CO₂.
La válvula completa de la serie FI 2500 es el componente de cierre y disparo diseñado específicamente para extintores de CO₂ de 5 kg. Su función es garantizar la hermeticidad del recipiente a presión y controlar la descarga del agente extintor de forma segura y fiable. Se trata de un recambio original para el mantenimiento periódico de este tipo de extintores en instalaciones industriales, comerciales y de hostelería.
El conjunto está fabricado con latón de alta calidad en el cuerpo principal, acero en los elementos estructurales y caucho en los componentes de sellado. Esta combinación de materiales asegura resistencia a la corrosión, durabilidad ante ciclos repetidos de presurización y estanqueidad sostenida en el tiempo. La rosca de acoplamiento con botella es RW27,8, medida estándar para botellas de CO₂ de 2 kg y 5 kg según la referencia técnica del sector.
Su instalación está orientada a técnicos de mantenimiento y empresas mantenedoras de sistemas contra incendios. Sustituir la válvula en el momento adecuado es determinante para que el extintor responda correctamente ante una emergencia real. Serior suministra este componente como parte de su catálogo de repuestos originales para extintores de CO₂.
| Especificación | Valor |
|---|---|
| Referencia | FIR2500VV34 |
| Tipo de producto | Válvula completa de recambio |
| Compatibilidad | Extintor de CO₂ de 2 kg y 5 kg |
| Rosca acoplamiento botella | RW27,8 |
| Material cuerpo | Latón de alta calidad |
| Materiales complementarios | Acero y caucho |
| Agente extintor compatible | Dióxido de carbono (CO₂) |
| Aplicación principal | Mantenimiento y recarga de extintores CO₂ |
Este recambio está pensado para empresas mantenedoras de extintores que realizan revisiones periódicas según el programa de mantenimiento establecido. Es habitual su uso en talleres de recarga, donde la válvula se sustituye cuando presenta desgaste en el asiento, pérdida de estanqueidad o daños en el mecanismo de disparo. También se utiliza en procesos de reacondicionamiento de extintores de CO₂ recuperados o procedentes de stock antiguo.
Los sectores que más demandan este tipo de recambio son la industria manufacturera, laboratorios, centros de datos, hostelería, instalaciones eléctricas y cualquier entorno donde los extintores de CO₂ de 5 kg sean el medio de extinción principal. La validez de la válvula para botellas de 2 kg y 5 kg amplía su utilidad en flotas mixtas de extintores.
La válvula de un extintor es el componente que regula la salida del agente extintor al accionar la maneta. En extintores de CO₂, sella el recipiente a alta presión y controla la descarga hacia la manguera y difusor, siendo una pieza crítica de seguridad según UNE-EN 3-7.
Los extintores de CO₂ no incorporan manómetro porque el agente se almacena en fase líquida a alta presión y la lectura no sería fiable a temperatura ambiente. La válvula completa, en cambio, es imprescindible: regula y sella la descarga, y su integridad se verifica en cada mantenimiento conforme al RD 513/2017 RIPCI.
Esta válvula con rosca RW27,8 es compatible con botellas de extintor de CO₂ de 5 kg que incorporen ese paso de rosca normalizado. Consulte siempre la ficha técnica del recipiente a presión antes de instalarla para confirmar la compatibilidad exacta con su modelo.
La válvula se revisa en cada mantenimiento anual y se sustituye si presenta fugas, deformaciones o desgaste. En el retimbrado periódico (cada 5 años según RD 513/2017 RIPCI) es habitual su reemplazo preventivo para garantizar la estanqueidad del recipiente a presión.
La sustitución de la válvula de un extintor de CO₂ debe realizarla exclusivamente una empresa mantenedora autorizada, ya que implica manipular un recipiente a presión. Así lo exige el RD 513/2017 RIPCI: cualquier intervención en componentes de presión queda reservada a técnicos habilitados con la documentación reglamentaria correspondiente.
