Sistemas fijos de extinción por espuma física

Sistemas fijos de extinción por espuma física según R.D. 513/2017 de 22 de mayo

NORMA UNE-EN 13565-2:2010 Sistemas fijos de lucha contra incendios. Sistemas espumantes. Parte 2: Diseño, construcción y mantenimiento.

Los sistemas espumantes se diseñan para proporcionar una capa homogénea de burbujas, espumógeno y agua aireados para la lucha contra incendios, sobre la superficie de líquidos inflamables y/o materiales combustibles. Inhibirá la liberación de vapores inflamables, no dejando entrar el aire y enfriando el combustible y las superficies calientes.

La Espuma de Alta Expansión puede usarse para proporcionar una inundación total de las cubiertas de combustibles con riesgos tridimensionales.

Todos los sistemas espumantes son generalmente inadecuados para:

  • Productos químicos que liberan oxígeno y otros agentes oxidantes que puedan mantener la combustión.
  • Equipos eléctricos no cerrados activados.
  • Metales que son reactivos al agua.
  • Materiales peligrosos reactivos al agua.
  • Metales combustibles.

Los sistemas espumantes reducen el impacto ambiental del incendio y proporcionan mayor seguridad para el personal de lucha contra incendios y poblaciones vecinas.

Tabla de mantenimiento

Según Real Decreto 513/2017, de 22 de mayo, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios. Sección 1.ª Protección activa contra incendios. Tabla I. Programa de mantenimiento trimestral y semestral de los sistemas de protección activa contra incendios. Tabla II. Programa de mantenimiento anual y quinquenal de los sistemas de protección activa contra incendios.

Las operaciones descritas a continuación deberán ser realizadas por:

Personal especializado del fabricante

Personal de empresa mantenedora

Usuario o titular de la instalación

  • Comprobar que los dispositivos de descarga estén en buen estado y libres de obstáculos.
  • Verificar el buen estado en general visualmente, en especial las conexiones y dispositivos de puesta en marcha.
  • Leer los manómetros y comprobar que la presión está dentro de los niveles permitidos.
  • Comprobar pilotos, circuitos de señalización, etc… en los sistemas con indicaciones de control.
  • Comprobar señalización de mandos de paro y disparo manuales.
  • Limpieza general de los componentes.
  • Comprobar que las tuberías, depósitos y latiguillos estén libres de corrosión, deterioro y de manipulación.
  • Verificar que aquellas válvulas, cuyo cierre pueda impedir que el agua llegue a rociadores o perjudique el funcionamiento de una alarma, estén completamente abiertas.
  • Verificar la alimentación eléctrica a los grupos de bombeo u otros equipos eléctricos.
  • Comprobar la respuesta del sistema a las señales de activación tanto manuales como automáticas.
  • Garantizar el suministro de agua en condiciones de caudal y presión necesarias.
  • Comprobar que el espumógeno no se ha degradado.
  • Realizar una prueba en las condiciones de su recepción.
  • Determinar el coeficiente de expansión, tiempo de drenaje y concentración, según la parte de la norma UNE-EN 1568 que corresponda, de una muestra que sea representativa a la instalación. Los valores obetenidos deben estar dentro de los límites permitidos por el fabricante.

Sistemas espumantes de extinción de incendios

Generalidades

Los detalles del espumógeno utilizado deben mantenerse, esto debe incluir tipo, marca, tasa de dosificación, fecha de fabricación, números de lote y clasificación según Norma EN 1586. Los registros se actualizarán a medida que se van utilizando y reemplazando las reservas.

Los sistemas de espumantes de extinción de incendios deben ser capaces de cubrir de forma efectiva al área/volumen a proteger con la consideración justificada de:

  • Tipo de combustible.
  • Características de dipersión de la espuma.
  • Tipo de aplicación.
  • Obstáculos.
  • Destrucción de la espuma debido al quemado, drenaje, rotura mecánica y fuga.
  • Pérdidas de espuma debidas al viento y a corrientes térmicas ascendentes.

La cobertura de la superficie a proteger con espuma puede realizarse con generadores de espuma fijos, semifijos o móviles.

Planificación

Los sistemas espumantes deben considerarse como parte de la gestión de riesgos juntos con los controles del proceso y los recursos manuales de lucha contra incendios.

La planificación, instalación, alteración y extensión de los sitemas espumantes debe realizarse sólo bajo la supervisión responsable de un experto, competente en ingeniería de sistemas espumantes de extinción de incendios.

La dosificación del espumógeno con agua puede realizarse en una sala de equipos o en la proximidad del riesgo a proteger. Para la primera la solución de espuma se alimenta por la canalización y las válvulas de distribución a loa generadores de espuma. Para la segunda se dosifica directamente en la canalización de distribución de la espuma que abastece al riesgo.

En instalaciones semifijas el suministro de agua móvil, la bomba y el rendimiento de dosificación, deben estar de acuerdo con la demanda máxima requerida del sistema espumante de extinción de incendios.

Las conexiones de bombeo deben marcarse con el tipo de espuma, la tasa de dosificación (%), y la presión mínima de bombeo. Debe instalarse una válvula anti-retorno aguas arriba del sistema espumante para evitar que el agua circule hacia atrás.

Documentación

El instalador proporcionará al usuario la siguiente documentación:

  • Instrucciones de operación.
  • Planos generales de disposición.
  • Cálculos hidraúlicos.
  • Datos de diseño.
  • Lista de componentes.
  • Planos del tanque de agua/espumógeno.
  • Hoja de datos de seguridad del material de espumógeno.
  • Programa de inspección y mantenimiento con intervalos de tiempo.
  • Certificación de conformidad por el instalador, declaración de conformidad con los requisitos de esta norma europea.
Equipos

Para bombas, tanque/s de espumógeno, dosificador/es, dispositivos de funcionamiento y controles asociados deben cumplir con:

  • Protegerse frente al fuego mediante una distancia de separación adecuada de los riesgos de incendio, o mediante cubierta a prueba de incendios, o mediante protección contra el fuego activa.
  • Ser accesibles en caso de incendio.
  • Protegerse frente al acceso no autorizado.
  • Tener una ventilación adecuada.
  • Suministro de dispositivos para el lavado del sistema y los componentes.
  • No deben instalarse en áreas que se utilicen para almacenamiento y/o producción de líquidos inflamables o combustibles.
  • Deben tener suficientes marcados.
  • Deben protegerse frente al daño mecánico.
  • Deben ser adecuados para las temperaturas máximas y mínimas, y al ambiente en el que estén ubicados.

Las bombas deben arrancarse bajo demanda y funcionar sin parar hasta la parada manual o hasta que se acabe el suministro. Debe haber alarma acústica y visual de funcionamiento de la bomba en una sala de control.

Las instrucciones y planos de funcionamiento deben fijarse permanentemente y estar visibles en el área del equipo.

Suministro de agua

Demanda de agua

Depende del área de operación, del flujo de aplicación y del tiempo de operación, además de las demandas de lucha contra incendios manuales conectadas al mismo suministro de agua.

Se diseñará para el escenario mayor de diseño y se debe proteger de la congelación.

La presión de agua necesaria depende de la presión de trabajo de los generadores de espuma y de las pérdida de presión debida a la elevación, y de las pérdidas de carga en la canalización, mangueras, accesorios y componentes de dosificación.

Los grupos de bombeo deben cumplir con el proyecto de Norma prEN 12259-12.

Tiempo de operación

El suministro de agua se debe diseñar para un tiempo de operación igual al tiempo de operación mínima, para la demanda de agua más alta. La demanda de flujo máxima se determina por cálculo hidráulico determinando el flujo máximo teórico y la presión en el sistema con una configuración específica de las tuberías y dispositivos de descarga.

Para riesgos de combustible en profundidad, el sistema espumante debe ser capaz de operar durante la duración especificada en esta norma. Para los riesgos de incendio por derrame el tiempo de operación puede reducirse si el flujo de aplicación es mayor que el mínimo especificado, per nunca menor del 70% del tiempo de operación mínimo especificado en esta norma.

Calidad del agua

El agua salada o agua dura, y/o los inhibidores de corrosión, agentes anticongelantes, crecimientos marinos, aceite u otros contaminantes podrían producir una reducción de la expansión o de la estabilidad de la espuma.

La calidad del agua es especialmente importante con generadores de espuma de alta y media expansión.

La calidad del agua puede influir en la eficiencia y en la función del sistema espumante de extinción de incendios, por lo que debería seleccionarse un espomógeno compatible con el agua disponible.

Suministro eléctrico para las bombas de agua

Usando bombas fijas y con disponibilidad y fiabilidad críticas, debería darse importancia al suministro de agua desde dos fuentes, pudiendo proporcionarse por dos o más bombas con fuentes de suministro eléctrico de forma que el 100% de la potencia esté disponible en caso de que una fuente falle.

Espumógeno

Deben ensayarse y verificarse según Norma EN 1568. También se dan requisitos específicos para las espumas de baja expansión adecuadas para combustibles miscibles con agua.

En un sistema espumante de extinción el dosificador de espuma y el espumógeno deben ser compatible según Norma EN 13565-1. Las propiedades de viscosidad del espumógeno determinadas según Norma EN 1568 deben, por tanto, estar dentro del intervalo de viscosidad aprobado para el dosificador según Norma EN 13565-1.

No se deberían mezclar espumógenos de tipo y fabricante distinto, a menos que sean compatibles Si se cambia el espumógeno, el nuevo debe tener una clasificación de comportamiento igual o mayor.

Suministro de espumógeno – espumas de baja y media expansión

Los suministros de reserva del espumógeno deben estar disponibles para re-activar en línea el sistema espumante con la evaluación de riesgos para el lugar.

Se debe dosificar el espumógeno de manera continuada durante el tiempo de operación completo.

Los tanques de almacenamiento de espumógeno deben proporcionarse con un dispositivo de verificación del contenido y con conexiones de drenaje y llenado.

Bombas de espumógeno

Las bombas deben ser adecuadas para su uso con el tipo de espumógeno utilizado en el sistema. Deberán estar permanetemente llenas con este para minimizar corrosión, espumado y agarrotamiento.

Si se usan bombas centrífugas se equiparan con sellantes mecánicos para evitar entrada de aire.

Se deben proporcionar líneas de ensayo y recirculación desde la descarga de la bomba hacia el contenedor de almacenamineto para poder hacer ensayos y para el control/alivio de presión.

Los arrancadores de bomba automáticos deberían cumplir con los requisitos del proyecto de Norma prEN 12259-12.

Conexiones externas complementarias

Cuando sea apropiado, las conexiones de válvulas para la extracción y/o alimentación del espumógeno deben hacerse aguas arriba y aguas abajo de la bomba de espumógeno.

Dosificadores de espuma

Los dosificadores de espuma deben cumplir los requisitos de la Norma EN 13565-1 usando el espumógeno indicado o un concentrado con propiedades de viscosidad similares.

Deben instalarse y operarse según parámetros establecidos para la utilización del dosificador por el suministrados y por los ensayos de conformidad.

Canalización

Todas las tuberías de agua y solución de espuma deben seguir la Norma EN 12845. El flujo de aplicación de diseño mínimo debe aplicarse en el área/zona protegida más remota hidráulicamente. Las tuberías para espumógeno, o en contacto continuo con solución de espuma, no deben galvanizarse y deben ser compatibles con el espumógeno usado.

La canalización no enterrada, se debe diseñar y colocar minimizando o eliminando el riesgo de daño mecánico, si no es posible, se usará una canalización con suficiente resistencia inherente. Siempre que sea posible, deben ser conducidas por fuera del área/s de potencial incendio de forma que se minimice su posible exposición al fuego.

Se debe tener en cuenta la protección contra la congelación.

En estado de parada, la canalización vacía debe dotarse de dispositivos de lavado y drenaje. Debe ser posible drenaje completo.

El dimensionamiento se determina por cálculos hidráulicos asegurando los flujos requeridos de corriente en los generadores de espuma.

Las tuberías, en  sistemas manuales o semifijos que pueden exponerse al fuego, deben tener sólo uniones soldadas o roscadas.

Salidas de descarga y generadores de espuma

Las salidas de descarga y generadores de espuma deben:

  • Cumplir Norma EN 13565-1.
  • Fabricarse de acero o materiales equivalentes.
  • Situarse de forma que sea posible el mantenimiento regular y que la función no se vea afectada negativamente por el efecto de los gases del incendio.
  • Protegerse frente al bloqueo.

La espuma debería destribuirse uniformemente sobre la superficie a proteger, particularmente para la protección que conlleva combustibles miscibles con agua.

Sistemas de operación y control

Descarga del sistema fijo espumante de extinción de incendios

Las áreas protegidas deben estar claramente identificadas.

Los dispositivos que operarán automáticamente los sistemas fijos espumantes de extinción de incendios, deben cumplir con las normas europeas para aquellos dispositivos del sistema contra incendios donde sea aplicable.

Todos los sistemas fijos espumantes de extinción de incendios deben tener instalaciones para el funcionamiento manual, que deben estar accesibles en todo momento. Para áreas grandes de riesgo y/o donde el acceso pueda estar limitado, los dispositivos de operación tanto locales como remotos, pueden requerir dispositivos manuales de descarga, claramente marcadas.

Alarmas

Todos los dispositivos de control manuales y de detección automática deben colocarse de forma que haya una indicación inmediata de cualquier alarma.

Debe proporcionarse una alarma que muestre que un sistema está en funcionamiento..

Las alarmas deben proporcionarse para dar aviso de próxima descarga cuando puedan producirse riesgos al personal.

Las alarmas que indican fallo de los dispositivos o equipos, deben dar indicación inmediata y clara de cualquier fallo, y deben distinguirse de aquellas que indiquen funcionamiento o condiciones de riesgo.

Diseño. Tanques de almacenamiento de líquido inflamable, áreas de contención y proceso

Número de salidas de descarga de espuma

Las salidas de descarga de espuma de los sistemas fijos y semifijos espumantes de extinción de incendios deben estar distribuidas uniformemente alrededor de la circunferencia. La distacia entre las salidas de descarga de espuma en la circunferencia no debe exceder:

  • 26 m para tanques de techo flotante.
  • 30 m para anillos de protección fijos para contención.

Deben proporcionarse al menos dos salidas de descarga de espuma para los tanques de techo flotante con presas de espuma.

Tanques de techo cónico fijo

Las salidas de descarga de espuma deben instalarse bajo la junta débil de los tanques de techo fijo.

Cuando se planifica la canalización para un tanque de techo fijo deben darse indicaciones para el despegue de la parte inferior del tanque causada por una erupción en el tanque. Para evitar daño en las tuberías de suministro de agua, la canalización a través del área de contención debe soportarse de forma que permita un movimiento vertical del tanque del al menos 0,5 m.

Debe haber sellos de vapor para evitar un contra-flujo de gases o vapores desde los tanques de techo fijo al ambiente. Deben ser resistentes  los vapores de los productos almacenados y destruidos o abiertos fácilmente en caso de la descarga del sistema espumante. Deben cumplir los requisitos de la Norma EN 13565-1.

El número de salidas de vertido superior, usando cámaras de espuma, deben proporcionarse según la siguiente tabla:

Diámetro del tanque (m)Número de salidas
≤ 241
> 24 hasta 362
> 36 hasta 423
> 42 hasta 484
> 48 hasta 545
> 54 hasta 606
> 606 + 1 salida por 465 m² adicionales. El área del tanque en exceso de 2827 m².
Subsuperficial

La espuma puede inyectarse dentro de un tanque por debajo de la superficie del combustible tanto por la tubería del producto como por los puntos de inyección de la espuma dedicados para ello.

Las velocidades de espuma no deben ser superior a 3 m/s hacia combustibles con puntos de inflamación < 25 ºC y puntos de ebullición > 40 º; y de 6 m/s para los demás combustibles.

Los puntos de inyección de espuma deben estar, al menos, a 300 mm por encim del nivel más alto posible de agua, con salidas no sometidas a la acumulación de sedimentos.

Debe haber una conexión de ensayo por cada generador de espuma de alta contrapresión, adecuada para el caudal de diseño del generador, con válvulas de ensayo y de aislamiento y una conexión de instrumento para medir la contrapresión.

Cada tubería de entrada de espuma debe estar equipada con una válvula de aislamiento de compuerta, un disco de ruptura y una válvula anti-retorno.

La canalización entre el punto de inyección de espuma al tanque o a la tubería del producto, y el generador de espuma de alta contrapresión, debe tener una pendiente de 200:1 y dotarse de instalaciones adecuadas para drenaje.

Cuando la inyección de espuma es a través de la tubería de producto:

  • Las válvulas de aislamiento entre la tubuladora del tanque y el punto de inyección de espuma deben asegurarse en la posición abierta.
  • Las válvulas de aislamiento, el disco de ruptura y la válvula anti-retorni deben instalarse tan cerca como sea posible de la conexión a la tubería de producto.

El número de salidas subsuperficiales debe ser según la siguiente tabla:

Diámetro del tanque (m)Nº salidas punto inflamación combustible ≤ 40 ºCNº salidas punto inflamación combustible > 40 ºC
≤ 2411
> 24 hasta 3621
> 36 hasta 4232
> 42 hasta 4842
> 48 hasta 5452
> 54 hasta 6063
> 606 + 1 salida por 465 m² adicionales. El área del tanque en exceso de 2827 m²3 + 1 salida por 465 m² adicionales. El área del tanque en exceso de 2827 m²
Restricciones para el modo semi-subsuperficial

El modo semi-subsuperficial no debe utilizarse para productos almacenados a temperaturas mayores de 80 ºC y/o que tengan una viscosidad ≥ 100 mm²/s.

Restricciones para el modo subsuperficial

El modo subsuperficial no debe utilizarse para:

  • Combustibles miscibles con agua u otros productos que necesiten un espomógeno resistena al alcohol para la extinción de incendios.
  • Combustibles hidrocarburos con puntos de inflamación < 25 ºC y puntos de ebullición > 40 ºC.
  • Combustibles que se almacenan a temperaturas superior a 80 ºC y/o con una viscosidad ≥ 100 mm²/s.

Tanques de techo flotante

Las salidas de descarga de espuma deben colocarse sobre la posición más alta del techo flotante.

Las boquillas de espuma fijas del anillo de protección deben montarse sobre la parte superior de la cubierta del tanque para descargar la espuma sobre el área de sellado. Se instalará una presa de espuma sobre la parte superior del techo flotante. Habrá una distancia del al menos 500 mm entre la parte superior de la presa de espuma y la parte superior de la cubierta del tanque al nivel máximo de llenado permitido para conseguir una formación efectiva del área de sellado. La presa de espuma debe:

  • Ser circular y construirse a partir de una plancha de acero con espesor mínimo de 3,5 mm.
  • Estar soldada o de lo contrario asegurada al techo flotante.
  • Estar diseñada para retener la espuma en el área de sellado a una profundidad para cubrir el área de sellado mientras que se provoca que la espuma fluya lateralmente hasta el punto de ruptura del sello.
  • No tener una altura de menos de 600 mm.
  • Extenderse no menos de 50 mm sobre cualquier sello metálico secundario o sello secundario combustible.
  • No estar a menos de 50 mm sobre cualquier panel de extinción de llama en sellos metálicos secundarios.
  • No estar a menos de 600 mm de la cubierta del tanque.
  • Tener ranuras de drenaje del agua de lluvia incorporadas que proporcionen 280 mm² por m² del área de presa, con una altura de ranura máxima de 10 mm.

En caso de incendio, los escudos protectores o partes del sello, no deben afectar al flujo de espuma al área del sellante.

Las boquillas de espuma del anillo de protección deben asegurar el flujo uniforme y libre de toda la espuma sobre el área de sellado.

La espumación del anillo de protección debe ser solamente aplicable para los techos flotantes construidos como tipos pontón cerrados.

Restricciones para la protección del anillo de protección

La protección del anillo de protección no debe realizarse para techos flotantes donde el techo:

  • Sea un diafragma flotante.
  • Sea una cobertura de plástico.
  • Tenga un plástico u otro material de flotación incluso si está encapsulado en metal o fibra de vidrio.
  • Se basa es dispositivos de flotación con cubierta que pueden sumergirse fácilmente si se dañan.
  • Es un techo liso.

Áreas de contención/dique y áreas de proceso

Las salidas de descarga de espuma deben colocarse para asegurar una descarga de espuma uniforme.

Deben realizarse las disposiciones necesarias para evitar el daño a las superficies de contención por el flujo de espuma fuera de las salidas de descarfa de la espuma, si es necesario.

Para la protección de la contención, la aspiración del generador de espuma de media expansión no debe exceder de 80:1.

La distancia del flujo de espuma no debe exceder de 30 m.

El intervalo efectivo de los monitores debe reducirse un 30%, a partir del que se haya determinado mediante ensayos según Norma EN 13565-1, para tener en cuenta los efectos del viento.

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Rociadores de espuma y sistemas de inundación

Sistemas de inundación

Aplicaciones de inundación

La inundación de espuma debe describir una red de tuberías abiertas equipadas con pulverizadores/boquillas o boquillas abiertas. Es adecuada para la protección de áreas que comprenden plantas de proceso químicas, transferencia de combustible, hangares de aviones, embalaje de plásticos, reciclado de plásticos, residuos, almacenamiento de bloques de neumáticos, transformadores y conmutadores llenos de aceite.

Limitaciones de inundación

Si se requieren sistemas de inundación para servir como sistemas de enfriamiento por pulverización de agua, se diseñarán como un sistema de pulverización de agua mejorado con espuma usando el espumógeno adecuado para las boquillas utilizadas.

Diseño de inundación

La espuma se distribuye por las boquillas sobre los objetos a proteger y a lo largo de la periferia del área protegida. Si hay obstrucciones que afecten a una distribución efectiva, se usan boquillas de bajo nivel adicionales. El posicionamiento debe solapar la distribución de pulverización en toda el área protegida y de acuerdo con la Norma EN 13565-1.

El funcionamiento de la inundación de espuma debe energizar los suministros de electricidad al área de riesgo.

El área máxima por sistema de inundación con válvula individual debe ser de 3000 m².

Las boquillas y las boquillas de aspiración cumplirán con la Norma EN 13565-1. Las boquillas sin aspiración cumplirán con la Norma EN 12259-1.

Sistemas de rociadores mejorados con espuma

Deben describir sistemas de rociadores sin aspiración de cabezal cerrado que tienen el espumógeno dosificado dentro de su suministro de agua. Estos pueden cargarse con agua, solución de espuma o aire. Las tubuladoras deben ser cabezales de rociadores selllados con elementos que se rompen por el calor según Norma EN 12259-1.

Deberían utilizarse cuando se almacenen líquidos inflamables y se limite la descarga inicial de líquido inflamable. Si ésta carga inicial puede crear un gran área de incendio, no se recomienda el uso de rociadores de cabezal cerrado, por el retrado en el suministro de espuma con el flujo de aplicación requerido.

Se diseñarán según la Norma EN 12845 y debe haber suficiente espumógeno para funcionar con el caudal máximo de diseño del sistema de rociadores.

Espumógeno

Los espumógenos deben cumplir los requisitos apropiados de la Norme EN 1568.

Cuando se utilizan rociadores de agua y/o pulverizadores de agua, se usan espumógenos clasificados como clase 1A/B/C de la Norma EN 1568-3 cuando sólo se producen riesgos de combustibles inmiscibles en agua, o espumógenos clasificados como clase 1A/B de la Norma EN 1568-4 cuando se están usando combustibles miscibles en agua u otros combustibles.

Dosificadores de espuma

El sistema de dosificación de la espuma será capaz de suministrar las condiciones de flujo máximo y mínimo del sistema de rociadores a la relación de dosificación requerida, dentro de los límites de exactitud de la Norme EN 13565-1.

Conexiones de drenaje y lavado

Cuando un sistema va a ser cebado previamente son solución de espuma, se proporcionarán conexiones de drenaje y lavado en los extremos de la red principal de distribución. Éstas permitirán eliminar la solución de espuma de la red principal y su reemplazo con solución de espuma fresca. La espuma drenada debe eliminarse mediante medios medioambientales responsables.

Sistemas espumantes de alta expansión

Generalidades

La espuma de alta expansión es más efectiva es espacios interiores donde se utiliza para sumergir un incendio y no dejando entrar el aire necesario para mantener la combustión. Su bajo contenido en agua no tiene gran efecto de refrigeración en superficies sólidas y se basa en sofocar el fuego.

Es más efectiva en la inundación total de recintos como túneles de cables, instalaciones de almacenamiento subterráneas, sótanos, bodegas de barcos, bodegas y hangares de aviones. Además de ser utilizada en incendios de líquidos, también es muy efectiva para sólidos combustibles como papel y madera.

Se usa para otros fines como:

  • Proporcionar una barrera aislante para la protección de materiales o estructuras expuestas, no involucradas directamente en el incidente.
  • Propocionar la inhibición de capor de derrames tóxicos o inflamables.
  • Contener un gas inerte en tanques donde se realice soldadura.

Para sistemas de inundación total, la profundidad de inmersión no debe ser menor que la altura del riesgo +3,0 m a menos que el recinto esté completamente lleno con espuma de alta expansión.

Los sistemas de aplicación parcial pueden usarse para proteger áreas donde el riesgo no está totalmente encerrado.

En sistemas de espuma de alta expansión, debe haber un venteo adecuado que consiga el volumen de inmersión. Los generadores de espuma deben extraer un suministro adecuado de aire fresco y no se someterán a la exposición directa al calor al menos que pasen satisfactoriamente el ensato de exposición al calor según Norma EN 13565-1.

La selección de la relación de expansión debe determinarse considerando:

  • La humectación requerida.
  • La estabilidad al viento.
  • La estabilidad frente a corrientes térmicas ascendentes.

Equipo

La espuma de alta expansión se genera con aire introducido en la solución con o sin ventilador. Si se usan motores eléctricos, sus suministros eléctricos deben ser seguros y fiables para estar disponibles en todo momento durante una emergencia de incendio.

Espumógeno

Se utilizará espumógeno de alta expansión que cumpla la Norma EN 1568-2.

Si los generadores de espuma de alta expansión usan aire procedente del interior del espacio protegido, se requieren espumógenos especiales con un comportamiento ensayo para esta aplicación con los combustibles correspondientes con los generadores específicos a utilizar.

Diseño del sistema

Hay dos métodos para calcular la capacidad de llenado de la espuma:

  • Calculando el crecimiento mínimo de la espuma por minuto. La velocidad mínima de llenado debe ser 1,5 m/min de crecimiento neto, incrementado mediante los factores de compensanción para pérdidas.
  • Calculando el tiempo de inmersión máximo.

Los tiempos de inmersión máximos recomendados a partir del inicio de la descarga de espuma para diferentes riesgos son los siguientes:

RiesgoConstrucción de edificio de 30 min de resitencia al fuegoConstrucción de edificio de 90 min de resitencia al fuego
Líquidos inflamables con puntos de inflamación menores de 40 ºC2 min3 min
Líquidos inflamables con puntos de inflamación mayores de 40 ºC3 min3 min
Combustibles de baja densidad3min4 min
Combustibles de alta densidad5 min6 min
Neumáticos de caucho3 min4 min
Combustibles de cartones, bolsas, tambores de fibra5 min6 min

No se recomienda que la protección de espuma de alta expansión se utilice junto son sistemas de rociadores automáticos.

Consideraciones de localización de equipos

Los generadores de espuma deben espaciarse de forma que el flujo de espuma asegure una cobertura total del volumen protegido. La espuma puede distribuirse a través de canalizaciones para lograr la distribución deseada.

Seguridad personal

El personal expuesto a espuma de alta expansión puede sufrir dificultades respiratorios y desorientación. Estos sistemas también pueden causar una exposición mayor a los gases combustibles. Antes de la descarga, debe darse un tiempo de evacuación adecuado para todo el personal en el área. Deberían desconectarse todos los aparatos eléctricos no cubiertos cuando se active un sistema.

Los sistemas espumantes de alta expansión no son adecuados para aplicaciones donde el tiempo de evacuación del personal retrase significativamente la activación del sistema.

Tiempo de descarga

Debería estar disponibles espumógeno suficiente para cumplir los requisitos de funcionamiento continuo del sistema de cuatro tiempos de volumen sumergido, pero en ningún caso menos de 15 min para el funcionamiento completo. Deberían darse las consideraciones necesarias para disponer de reservas de espuma adicionales para su uso durante las operaciones posteriores al incendio.

Muelles marítimos de carga y descarga

Suministro de agua

Los suministros para los muelles marítimos de carga y descarga deberían tomarse a partir de una fuente virtualmente ilimitada como el mar, ríos o esclusas del puerto. Para el diseño del suministro hay que tener en cuenta el estado de nivel mínimo del agua. Cuando se utilice agua almacenada debe haber suficiente capacidad para permitir 4 h de operaciones de lucha contra incendios a la demanda de diseño máxima.

Habrá un mínimo de dos grupos de bombeo del 100% requerido, o tres grupos de bombeo del 50% del requerido. La bomba y salas de equipos se protegerán frente al fuego en el canal de agua contiguo.

La red de distribución de agua se protegerá frente congelación, corrosión. fuego y daño mecánico.

Espumógeno

Habrá suficiente espuma para 30 min de funcionamiento de caudal máximo del sistema, incluyendo lucha contra incendios manuales que se conecten al suministro de espuma. Se debe suministrar espuma de baja expansión adecuada para los combustibles que son cargados/descargados.

 

Monitores de agua y espuma

El sistema de espumante debe suministrar al menos dos monitores sobre el área del barco y las áreas del colector del muelle, sobre los puntos de atraque y sobre la longitud completa de cualquier manguera usada. Cada monitor suministrará 1500 lpm asumiendo un 30% de pérdida de alcance.

Sus boquillas tendrán capacidad de chorro y pulverización operando a partir de una ubicación segura. Si los monitores están elevados, deben tener controles remotos y suministros eléctricos propios.

Sistemas espumantes por debajo del muelle

Cuando el muelle se extienda sobre el agua y esté construido con materiales no protegidos no resistentes al fuego, se puede proporcionar un sistema fijo espumante por debajo del muelle, diseñado para suministrar 6,5 lpm/m².

Hangares de aviones

Generalidades

El riesgo de incendio de los hangares de aviones aumenta con su tamaño, con la cantidad de aviones almacenados y con el nivel de mantenimiento llevado a cabo.

Se clasifican por área de incendio y la altura de avión máxima. Tipos:

  • Tipo 1: > 3700 m² y puertas de acceso de > 8,5 m de altura para alojar aviones grandes.
  • Tipo 2: 1400 m² < 3700 m² y puertas de acceso de hasta 8,5 m de altura.
  • Tipo 3: < 1400 m² y puertas de acceso de menos de 8,5 m de altura.

Los compartimentos, conductos y túneles del tren de aterrizaje deben tener un sistema de protección contra incendios a menos que la protección del hangar sea adecauada para ellos.

Particiones del hangar

Para la zonificación dentro de un espacio del hangar, deben proporcionarse disposiciones para la separación del incendio.

 

Detección de incendios

Todos los hangares de aviones deben tener sistemas de detección rápidos de doble acción y minimizar falsas activaciones del sistema instalado. Habrá alarmas adecuadas de activación previa, acústicas y visuales, para evacuación de personal, dentro del espacio protegido y en una ubicación siempre vigilada. La actuación de sistemas de espumantes montados en techos deben actuar simultáneamente con los sistemas espumantes complementarios.

Para al tipo 1 debería haber al menos 2 tipos de detección de llama para detectar el incendio antes de la actuación del sistema.

Para el tipo 2 y 3 debería haber al menos un tipo de detección de llama con un tipo secundario de detección para activar cada área protegida o dividida antes de la descarga del sistema de protección

Se deberán colocar pantallas verticales donde se use detección de calor o de humo montada en el techo, construidas en materiales no combustibles, sujetadas a la parte inferior del techo/tejado y no sometidas a desintegración en las etapas más tempranas de un incendio. Coincidirán con las zonas del sistema de supresión de incendios, con un área simple menor de 65 m² para asegurar funcionamiento sólo de las zonas afectadas por el incendio. La profundidad de las pantallas será 1/8 la altura total del suelo al techo.

Duración del sistema

Todos los espumantes deben ser capaces de funcionar para el periodo de duración indicado. Un 100% de reserva de espumógeno se incorpora al sistema de dosificación. Para evitar una disminuación de la reserva, este suministro sólo estará disponible para intervención manual.

Bombas de espuma y agua

Las bombas de espuma y agua deben ponerse en marcha automáticamente a partir del sistema de detección/alarma de incendios y funcionar de manera continuada hasta que sea pare manualmente o se acabe el suministro. Si hay varias bombas, se proporcionarán con puesta en marcha secuencial automática.

Métodos de aplicación aceptables

Definidos como:

  • Monitores oscilante.
  • Monitores por control remoto.
  • Sistemas de inundación de espuma-agua.
  • Boquillas de media expansión.
  • Sistemas de ata expansión.
  • Unidades espumantes de líneas manuales/móviles.
  • Sistemas espumantes autónomos móviles.

Tipos de espuma

Para conseguir la velocidad necesaria de control del incendio, con monitores, inundación, boquillas de espuma de media expansión, sistemas de líneas manuales y autónomos, se requiere espuma que forme película. Los espumógenos serán clase 1A/B/C por la Norma EN 1568-3 cuando solo haya riesgo con combustibles no miscibles en agua, y espumógenos de clase 1A/B por la Norma EN 1568-4 cuando se usen combustibles miscibles en agua y otros.

Monitores

Para asegurar la rápida cobertura y control de un incendio, sólo se aceptan monitores oscilantes y por control remoto para aplicaciones en hangares. Se ajustarán en su modo oscilante automático. Cada uno debe tener instalado una válvula de aislamiento manual y se ubicarán para dar cobertura tanto sobre como por debajo de las alas.

Sistemas de inundación espuma-agua

Se deben considerar complementarios al sistema de cobertura de bajo nivel del suelo. Están destinados a proporcionar una protección sobre las alas cuandos sea necesario. Se deben hacer funcionar también a la vez los sistemas de protección bajo las alas complementarios.

El área de riesgo máxima protegida por boquilla será de 12 m² y la distancia máxima proyectada entre boquillas de 3,7 m para boquillas no aspirantes según Norma EN 12256-1.

Sistemas de media expansión (sólo hangares tipo 3)

La cobertura del área del suelo está limitada a 1400 m² por razones de flujo de espuma a través del área desde las unidades con boquilla montadas en la pared.

Sistemas de alta expansión

El alcance de flujo máximo de cualquier generador no debería exceder de 30 m. Las unidades de los generadores deben montarse alrededor de las paredes y/o techos exteriores del hangar asegurando la cobertura efectiva, pero con capacidad de desarrollar una capa de espuma profunda sobre y alrededor del avión. Se evitará que el humo se introduzca en las burbujas de espuma de alta expansión.

Debe proporcionarse una ventilación adecuada del humo en el techo del hangar.

Líneas manuales

Habrá como mínimo dos líneas manuales de espuma permitiendo la intervención manual para pequeños incidentes con cualquier lugar dentro del hangar incluido el fuselaje del avión. Se proporcionará suficiente espuma para que funcionen ambas corrientes un mínimo de 20 min.

Ensayos de puesta en marcha

Para los hangares hay los siguientes ensayos adicionales:

  • Ensayo de presión de la canalización para detección de fugas,
  • Disposición de todas las bombas para el ensayo de caudal a los caudales de funcionamiento.
  • Lavado con agua para verificar la funcionalidad del sistema y la adecuada cobertura.
  • Operar los sistemas con espuma de lucha contra incendios para ensayar todos los dispositivos equipados instalados para verificar la calidad de la espuma y los criterios de diseño del sistema. Debería dejarse un tiempo para que se estabilice el sistema espumante antes de la toma de muestra de la espuma.
  • El número máximo de sistemas que es posible esperar que funcionen deben estar simultáneamente en operación total para comprobar la adecuación y estado del suministro de agua. Se deben proporcionar conexiones para medida e indicadores de presión adecuados para verificar los cálculos hidraúlicos.
  • Los sistemas de alta y media expansión deben ensayarse y cronometrarse para conseguir la cobertura completa.

Gases inflamables licuados (GNL/GLP)

Gas Natural Licuado (GNL)

El riesgo de incendio asociado al derrame de un GNL es alto y aumenta con la magnitud del derrame. Cualquier fuga de GNL bulle instantáneamente, tomando el calor del ambiente. A mas temperatua, el gas es más ligero y puede ser movido por corrientes de aire hacia fuentes de ignición. El GNL se quema con aproximadamente tres veces la energía térmica producida de un depósito equivalente de gasolina.

Gas Licuado del Petróleo (GLP)

El riesgo de incendio asociado al derrame de un GLP es alto y aumenta con la magnitud del derrame. Cuando se exponen al aire los GLP se expanden con rapidez pero siempre descendiendo hacia el nivel del suelo ocupando huecos, sótanos, túneles subterráneos, etc.

Son los extremos de la nube de gas a lo largo del suelo donde es más probable que comience el incendio.

Quemado controlado

El principal objetivo del sistema fijo espumante con detección de incendios y control de radiación debe ser reducir el calor radiante y la intensidad del incendio, llevando el incendio hacia el control y manteniéndolo hasta que el gas se haya consumido por el manto de espuma y ocurra la extinción por sí misma.

Derrames no inflamados

La espuma debería aplicarse sobre los derrames de gas licuado no inflamado para reducir el riesgo de ignición y limitar el daño potencial resultante del incidente.

Detección de incendios

Se instalará un sistema de detección de incendios de coincidencia para la activación automática del sistema espumante de alta expansión. La detección y activación del sistema se debe conseguir en 15 s.

Propiedades de la espuma

Las espumas de alta expansión para esta aplicación deben haber sido ensayadas sobre el gas licuado apropiado para probar su adecuación. Los tiempos de drenaje del 25% deben ser mayores de 15 min. Las relaciones de expansión de 500:1 ± 50:1 deben proporcionarse apra GNL y para GLP, las relaciones de media expansión de 60:1 ± 10:1 y las relaciones de alta expansión de 500:1 ± 50:1.

El espumógeno deberá cumplir la Norma EN 1568-2 (Norma EN 1568-1, media expansión) para su uso en agua de mar cuando se utilice.

El manto de espuma debería cargarse regularmente, una vez que se ha conseguido la profundidad inicial de espuma.

Debe utilizarse un sistema de dosificación de espuma dedicado con un tanque de almacenamiento de espuma centralizado.

Deben proporcionarse reservas de espuma teniendo en cuenta en tiempo de funcionamiento de 1 h.

Técnicas de aplicación

No debe entrar agua en el depósito de gas licuado antes de la aplicación de la espuma. El sistema espumante debe producir espuma inmediatamente, o incorporarse un medio alternativo para prevenir que entre al agua al área de gas licuado.

Se descargará espuma de calidad uniforme sobre la superficie del depósito de gas licuado bajo cualquier condición adversa. Si se requiere se puede usar un conducto de descarga de espuma de mayor longitud,

La espuma debe aplicarse usando los generadores a los flujos de aplicación mínimos mostrados en la siguiente tabla:

CombustibleTipo de generador de espumaFlujo de aplicación de la solución de espuma l/m² minTiempo de control del incendio (reducción de la radiación al 90%) s
GNLAlta expansión1060
GNLAlta expansión7100
GLPAlta expansión1060
GLPMedia expansión1260

A partir de entonces la aplicación de espuma debe aplicarse de forma intermitente para limitar los niveles de radiación. Se instalarán dispositivos detectores automatizados para medir la radiación y controlar esta espumación intermitente. Los niveles de radiación no deberían superar 1,4 kW/m² a una distancia de 50 m desde el borde del depósito de gas licuado.

Los generadores de espuma no deben estar espaciados más de 20 m y se colocarán de forma que los vapores inflamables no fluyan dentro del equipo de formación de espuma.

Puesta en marcha, ensayos, inspecciones periódicas, parada, mantenimiento y alteraciones

Puesta en marcha

Durante esta, debe tener lugar la instrucción del personal responsable de la operación de los sistemas espumantes de protección contra incendios.

El sistema de espumantes de extinción de incendios se debe inspeccionar, antes de ponerlo a funcionar, por una persona competente en sistemas espumantes de extinción de incendios.

Inspección visual

Se asegurará que el sistema ha sido instalado correctamente según los planos y especificaciones de diseño. Incluirá la continuidad de la canalización, eliminación de los bloqueos temporales, la accesibilidad de las válvulas, los controles e indicadores, y la instalación apropiada de los productores de espuma, de los sellos de vapor y de los dispositivos dosificadores.

Ensayos de presión

La canalización se debe lavar, con el caudal practicable máximo para purgar cualquier material. Toda la canalización, excepto la de dentro del tanque que alimenta a las aplicaciones superficiales o subsuperficiales, debe ensayarse hidráulicamente a 1,5 veces la presión de operación máxima durante 1 h, sin distorsión, rotura permanente ni fuga sustancial.

Ensayos

Verificarán:

  • Comportamiento funcional de las válvulas y dosificadores de espuma.
  • Distribución de espuma.
  • Propiedades de la espuma.
  • Presiones de funcionamiento.

Después de los ensayos, se inspeccionan y limpian los filtros y se coloca el sistema en estado de funcionamiento. La canalización que suele estar vacía, o sólo cargada con agua, se lavará para eliminar la espuma.

La recogida y eliminación de espuma debe hacerse de forma segura para el medio ambiente.

Debe emitirse un certificado de finalización indicando que el sistema cumple con todos los requisitos de la especificación.

Inspecciones periódicas

Inspecciones semanales (por el usuario/personal entrenado)
  • Comprobar niveles en el agua, de cebado de la bomba y de los tanques de espumógeno –  todos los tanques deben estar llenos.
  • Comprobar la correcta función de los sistemas de calefacción.
  • Comprobar visualmente la posicion correcta y la protección de todas las válvulas de corte.
  • Comprobar el correcto estado de los dispositivos de puesta en marcha de las bombas automáticas y las manuales.
  • Comprobar la evidencia de fuga, daño, corrosión y trabajos de reparación si se ha encontrado alguna.
Inspecciones mensuales (por el usuario/personal entrenado)
  • Comprobar la correcta función de las bombas y sus motores. El ensayo durará un periodo para lograr las condiciones de operación normales del motor. Al finalizar, se medirá el consumo eléctrico en motores eléctricos y las revoluciones, temperatura del aceite y del agua de refrigeración en motores diesel.
  • Comprobar la presión de flujo en caso de sistemas alimentado directamente a partir de redes de distribución pública o de fábrica.
  • Comprobar las baterías de acuerdo con las instrucciones de mantenimiento dadas por el fabricante de las baterías y la función del cargador de estas.
  • Comprobar suministro de combustible mínimo en motores diesel.
  • Comprobar nivel de aceite de las bombas, compresores y motores diesel.
  • Comprobar visualmente la canalización, salidas de espuma, boquillas y soportes de tubería en busca de daños o deterioro.
  • Comprobar la protección frente a la congelación para el sistema de tuberías cargado permanentemente.
  • Ensayo funcional de los dispositivos automáticos para rellenar tanques de agua.
  • Ensayo funcional de los dispositivos de puesta en marcha de las bombas automáticas y manuales de las bombas de espumógeno.
  • Comprobar las señales de alarma en una posición permanente en caso de sistemas de extinción de incendios que descargan automáticamente.
  • Comprobar que la abertura de entrada de aire de los dispositivos/boquillas de generación de espuma está libre de obstrucciones.
Inspecciones cada seis meses (especialistas del sistema espumante)
  • Comprobación visual de los filtros,
  • Ensayo funcional del dosificador de espumógeno utilizando agua sin el uso del espumógeno.
  • Ensayo del movimiento libre de todas las válvulas y componente que funcionan mecánicamente.
Inspecciones anuales (especialistas del sistema espumante)

Debe comprobarse la calidad del espumógeno por personal de laboratorio competente y entrenado para espuma. La toma de mustras debe realizarse según las instrucciones del fabricante. Las comprobaciones incluirán:

  • Tipo de espuma.
  • Gravedad específica.
  • pH.
  • Tiempo de drenaje.
  • Relación de expansión de la espuma.
  • Coeficiente de extensión – formación de película – sólo espuma que forma película.
  • Ensayo de resistencia al fuego con alcohol (sólo espumas AR).

Los resultados y conclusiones «pasa» o «falla» deben darse en un informe. Si este no proporciona un «pasa» debe reemplazarse inmediatamente usando el espumógeno del mismo tipo que se ha encontrado adecuado para el uso.

Debe comprobarse el dosificador y los accesorios asociados, realizándose a los caudales de diseño de sistema mínimo y máximo. La exactitud de la dosificación de la espuma debe estar dentro de la tolerancia según la Norme EN 13565-1. Cuando sea posible, se realizará con sustitutos de espuma medioambientales compatibles.

Se debe realizar un ensayo de carga en cada sistema que verifique:

  • Correcta función del sistema.
  • Boquillas libres de bloqueos.
  • Funcionamiento correcto de las válvulas.
  • Se consigue la cobertura de descarga requerida.

Se deben comprobar las propiedades de las soluciones de espuma premezcladas por personal de laboratorio competente. Si no recibe el «pasa» se debe reemplazar inmediatamente usando un espumógeno del mismo tipo que pasa adecuado al udo.

Se comprobarán los tanques de espumógeno y los componentes en contacto permanente con el espumógeno en busca de signos de defectos externos.

Se inspeccionará la integridad de los sellos de vapor sobre las boquillas de espuma del tanque y los discos de ruptura en sistemas subsuperficiales.

Se comprobará el libre funcionamiento de las válvulas de corte.

Otras inspecciones

Las bombas de agua y espumógeno deben comprobarse según la legislación nacional.

Parada

Deben tomarse medidas especiales de prevención de incendio durante la parada del sistema espumante, asegurando que un incendio se detecta en una etapa temprana y que se lucha contra él de foma rápida y efectiva con equipos previamente colocados.

Mantenimiento

Debe consistir en las medidas necesarias para asegurar que todas las partes del sistema espumante permanecen en condiciones de operación. Se recomiendo inspección y mantenimiento por una organización competente aprobada.

 

El espumógeno deberá cumplir la Norma EN 1568-2 (Norma EN 1568-1, media expansión) para su uso en agua de mar cuando se utilice.

El manto de espuma debería cargarse regularmente, una vez que se ha conseguido la profundidad inicial de espuma.

Debe utilizarse un sistema de dosificación de espuma dedicado con un tanque de almacenamiento de espuma centralizado.

Deben proporcionarse reservas de espuma teniendo en cuenta en tiempo de funcionamiento de 1 h.

Alteraciones

Si hay que realizar alteraciones en las secciones protegidas, el sistema espumandte debe adaptarse a las nuevas condiciones.

Normas de aplicación

Según el Real Decreto 513/2017, de 22 de mayo, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios. Apéndice del Anexo I. Relación de normas UNE y otras reconocidas internacionalmente.

    • UNE-EN 13565-1:2005 + A1:2008 Sistemas fijos de lucha contra incendios. Sistemas espumantes. Parte 1: Requisitos y métodos de ensayo de los componentes.
    • UNE-EN 13565-2:2010 Sistemas fijos de lucha contra incendios. Sistemas espumantes. Parte 2: Diseño, construcción y mantenimiento.
    • UNE-EN 1568-1:2009 / UNE-EN 1568-1:2009/AC:2010 Agentes extintores. Concentrados de espuma. Parte 1: Especificación para concentrados de espuma de media expansión para aplicación sobre la superficie en líquidos no miscibles con agua.
    • UNE-EN 1568-2:2009 / UNE-EN 1568-2:2009/AC:2010 Agentes extintores. Concentrados de espuma. Parte 2: Especificación para concentrados de espuma de alta expasión para aplicación sobre la superficie en líquidos no miscibles con agua.
    • UNE-EN 1568-3:2009 / UNE-EN 1568-3:2009/AC:2010 Agentes extintores. Cocentrados de espuma. Parte 3: Especificación para concentrados de espuma de baja expansión para aplicación sobre la superficie en líquidos no miscibles con agua.
    • UNE-EN 1568-4:2009 / UNE-EN 1568-4:2009/AC:2010 Agentes extintores. Concentrados de espuma. Parte 4: Especificación para concentrados de espuma de baja expansión para aplicación sobre la superficie en líquidos miscibles con agua.
    • UNE 23580-7:2005 Seguridad contra incendios. Actas para la revisión de las instalaciones y equipos de protección contra incendios. Inspección técnica para mantenimiento.

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